Programabilni logički kontroleri, ili PLC-ovi kratko, pomažu smanjiti potrošnju energije jer se automatski prilagođavaju trenutnim uvjetima u operacijama. Tradicionalni sustavi s releji ne rade neprekidno, ali moderne PLC tehnologije zapravo čine da motori i sustavi grijanja i hlađenja rade pametnije, a ne jače. Pogledajte tvornice boca gdje se PLC uređaji često koriste u današnje vrijeme. Oni mogu usporiti transportne trake kada kroz njih prolazi manje proizvoda, što štedi ogromnu količinu električne energije tijekom sporijih razdoblja. Još jedna velika prednost je sposobnost ovih kontrolera da rano otkriju probleme. Analizirajući stvari poput neuobičajenih vibracija motora ili čudnih uzoraka topline, timovi za održavanje dobivaju upozorenja o potencijalnim kvarovima dugo prije nego što do njih doista dođe. To znači manje potrošene energije zbog hitnih popravaka i zaustavljanja rada.
PLC uređaji koji štede energiju djeluju kao kontrolni centri u industrijskim mrežama povezanim s Internetom stvari, komunicirajući s pametnim senzori za upravljanje distribucijom energije između strojeva. Primjer za to je kada PLC surađuje s fotonaponskim pretvaračima i baterijskim sustavima kako bi se osiguralo korištenje obnovljivih izvora energije prvenstveno u vremenu kada su cijene električne energije najviše. S takvim sustavom, tvornice mogu premještati manje važne zadatke u vremena kada je potražnja niža, a da pritom i dalje ispunjavaju zahtjeve ISO 50001 za energetsku učinkovitost. Tvornice koje su prihvatile ovu metodu često imaju smanjenje mjesečnih računa između 12 i 18 posto jednostavno zato što smanjuju intenzivnu potrošnju energije u skupim razdobljima i pametnije raspoređuju potrošnju.
Metrički | Tradicionalni sustavi | PLC-optimizirani sustavi | Unapređenja |
---|---|---|---|
Prosječno potrošnja energije | 850 kWh/dan | 595 kWh/dan | 30% |
Naplatne naknade vršnog opterećenja | $4,200/mjesec | $2,940/mjesec | 30% |
Emisije CO₂ | 2,5 tona/tjedno | 1,75 tona/tjedno | 30% |
Prema podacima objavljenim prošle godine od strane Međunarodne agencije za energiju, PLC automatizacijski sustavi ozbiljno smanjuju industrijske troškove energije kada se promatraju tri glavna područja. Približno 30% veća učinkovitost postiže se kroz ove programabilne logičke kontrolere koje uklanjaju nepotrebne strojne operacije i precizno prilagođavaju faktore snage u realnom vremenu. Samo u zemljama G20, takve kontrolne jedinice svake godine štite atmosferu od otprilike 14 milijuna tona ugljičnog dioksida zahvaljujući preciznoj kontroli potrošnje energije u tvornicama i proizvodnim pogonima. Ovaj učinak pokazuje zašto sve više proizvođača prelazi na PLC tehnologiju kako bi postiglo uštede u troškovima i ekološke pogodnosti.
Programabilni logički kontroleri (PLC-ovi) pretvaraju zastarjelu industrijsku infrastrukturu u agilne, energetski učinkovite proizvodne čvorišta. Zamjenom starih sustava pametnim PLC arhitekturama, proizvođači postižu mjerljiva smanjenja energetskog otpada, a da pritom održe operativnu kontinuitet.
Suvremeni PLC kontroleri rješavaju tri ključna ograničenja starih sustava:
Ograničenja starih sustava | Suvremena PLC rješenja |
---|---|
Kontrole motora s fiksnom brzinom | Promjenjiva frekvencija vreće (VFDs) |
Ručno praćenje potrošnje energije | Praćenje potrošnje energije u stvarnom vremenu (kW/sat) |
Rigidni proizvodni rasporedi | Prilagodbe kapaciteta optimizirane umjetnom inteligencijom |
Vodeći proizvođači navode da kada se postojeće kontrolne ploče nadograde modularnim PLC-ovima s OPC UA (Unified Architecture) povezivost, postignu 18–22% brži povrat ulaganja. Ove nadogradnje omogućuju implementaciju u fazama, čime se minimalizira vrijeme zaustavljanja proizvodnje tijekom prijelaza na pametniju automatizaciju.
Dobavljač automobila razine 1 postigao je godišnju uštedu energije od 12,7 GWh ugradnjom pametnih PLC-ova u 17 proizvodnih ćelija. Ključne intervencije uključivale su:
Projekt je vratio uloženih €2,1 milijuna već nakon 14 mjeseci, istovremeno smanjivši emisije iz kategorije 2 za 2.400 metričkih tona.
79% industrijskih poduzeća sada prioritet daje modernizaciji PLC-a u svojim ESG planovima, prema istraživanjima o održivosti iz 2023. godine. Energetski učinkoviti kontroleri izravno doprinose tri ključne metrike:
Kombiniranjem nadogradnji PLC-a s normama upravljanja energijom ISO 50001, proizvođači sustavno pretvaraju poboljšanja automatizacije u provjerive rezultate održivosti.
Današnji PLC kontroleri postaju pametniji zahvaljujući umjetnoj inteligenciji koja pomaže smanjiti gubitak energije u tvornicama. Pametni strojevi analiziraju podatke o prethodnim performansama uz informacije o trenutnim događajima na proizvodnoj liniji. Oni mogu prepoznati kada će potražnja iznenada porasti ili pasti i gotovo odmah prilagoditi distribuciju električne energije. Prema nedavnoj studiji objavljenoj od strane Međunarodne agencije za energiju prošle godine, nadograđeni PLC sustavi štede između 22% i 27% troškova energije specifično za kompresore i transportere u većini proizvodnih postrojenja. Kako to praktično izgleda? Tvornice ostaju učinkovite čak i kada se stvari iznenada promijene, poput naglih promjena u proizvodnim rasporedima ili neočekivanih kvarova opreme. Neki proizvodni pogoni prijavljuju da su uspjeli glatko raditi bez primijećenog pada produktivnosti unatoč velikim poremećajima.
U kombinaciji s senzorima industrijskog interneta stvari (IIoT) i platformama za računarstvo na rubu mreže, programabilni logički kontrolori (PLC) omogućuju detalnu uvid u energetske tokove na nivou uređaja i podsustava. Tipična implementacija pametne tvornice prikuplja više od 15.000 mjernih točaka na sat, što omogućuje operaterima da:
Ova transparentnost podataka pomaže proizvođačima da ostvare godišnje uštede energije od 12–18% i pritom održe nepromijenjenu proizvodnu učinkovitost.
Globalna potražnja za industrijskim kontrolerima poboljšanim umjetnom inteligencijom očekuje se da skoči oko 23,7 posto godišnje do 2030. godine, prema istraživanju MarketsandMarkets iz 2024., uglavnom zbog strožih propisa vlada u vezi s emisijama ugljičnog dioksida i stalnih oscilacija cijena energije. Najveći proizvođači automobila primijetili su smanjenje troškova energije između 30 i čak 40 posto nakon ugradnje ovih pametnih PLC sustava koji prate smjernice ISO 50001 za upravljanje energijom. Ono što čini ovu tehnologiju privlačnom jest da omogućuje tvrtkama da ostvare svoje ekološke ciljeve, ali istovremeno smanje redovne troškove. Brojke također pokazuju zanimljivu priču – potencijalno 12,6 milijardi dolara čeka na hvatanje unutar sektora teške industrije ako tvrtke pređu na ovu tehnologiju.
Današnji PLC sustavi povezani putem IIoT omogućuju precizno praćenje potrošnje energije kroz opremu tvornice. Kada pogoni instaliraju mreže senzora koristeći standarde poput OPC UA, dobivaju stvarne podatke o količini energije koju svaki stroj zapravo troši. Za rukovoditelje tvornica to znači mogućnost da uoče gdje se energija gubi – zamislite kompresore koji rade predugo ili motore koji troše višak energije kad to nije potrebno – i zatim unutar samog PLC programiranja postave automatska rješenja. Sustav postaje vlastiti čuvar u pitanjima učinkovitosti.
Napredni PLC kontroleri sada izravno komuniciraju s solarnim panelima, vjetrenjačama i infrastrukturama pametnih mreža kroz standardizirane komunikacijske sučelja. Ovaj dvosmjerni tok podataka omogućuje tvornicama da:
Pametne tvornice diljem zemlje sve više počinju prihvaćati pristupe upravljanju potražnjom temeljene na PLC-ovima koji djeluju u suradnji s lokalnim električnim mrežama. Kada dođe do nedostatka električne energije, ovakvi PLC sustavi automatski smanjuju nukritične operacije ili samostalno pokreću izvore sigurnosne energije. Nema potrebe da netko trči unaokolo i prebacuje prekidače u slučaju krize. Stvarna korist ovakvih sustava ide dalje od jednostavnog uštedje novca na računima. Ovakvi automatizirani sustavi zapravo pomažu u održavanju stabilnosti regionalne opskrbe energijom u kritičnim trenucima. Industrijske lokacije postaju partneri u održavanju pouzdanosti mreže, a ne samo potrošači energije.
PLC, odnosno programabilni logički kontroler, je digitalni računalni sustav koji se koristi za automatizaciju elektromehaničkih procesa, poput upravljanja strojevima na tvorničkim montažnim linijama.
Kontroleri PLC za uštedu energije prilagođavaju operacije u stvarnom vremenu na temelju trenutnih uvjeta, optimiziraju potrošnju energije i identificiraju neučinkovitosti kako bi smanjili gubitke.
Integracija PLC-a u pametne sustave upravljanja energijom omogućuje bolju distribuciju energije među strojevima, osigurava prvo korištenje obnovljivih izvora energije i smanjuje naknade za vršne potrošnje, što dovodi do ušteda na troškovima i poboljšanja energetske učinkovitosti.
PLC sustavi doprinose održivosti i ESG ciljevima smanjujući potrošnju energije i emisije ugljičnog dioksida, poboljšavajući kompatibilnost s obnovljivim izvorima energije i produljujući vijek trajanja opreme.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Autorska prava © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy