בקרים לוגיים תכנותיים, או בק"ת בקיצור, עוזרים להפחית את צריכה האנרגיה מכיוון שהם מווסתים את עצמם אוטומטית בהתאם למה שקורה כרגע בתפעול. מערכות מסורתיות עם מגשים הם פשוט רצים כל הזמן, אך טכנולוגיית ה-PLC המודרנית גורמת למנועים ומערכות ה- HVAC לעבוד בצורה חכמה יותר ולא קשה יותר. בואו נסתכל על מפעלי מילוי בקבוקים בהם משתמשים ב-PLCs בימים אלו. הם יכולים להאט את רצועות ההפצה כשמגיע פחות מוצר, מה שמחסוך כמויות גדולות של חשמל בתקופות האיטיות. יתרון גדול נוסף הוא היכולת של בקרים אלו לזהות בעיות מוקדם מאוד. על ידי ניתוח של רעידות מנוע חריגות או דפוסי חום מוזרים, צוותי תחזוקה מקבלים התראות על תקלות פוטנציאליות זמן רב לפני שהתקלה מתרחשת בפועל. משמעות הדבר היא פחות אנרגיה מובזבזת עקב תיקונים דחופים ופסדי זמן.
PLCs שמחסיכות אנרגיה פועלות כמו מרכזים בקרתיים ברשתות תעשייתיות המחוברות לאינטרנט של הדברים, ומשוחחות עם טכנולוגיות חכמות חיישנים לנהל את התפלגות הכוח בין מכונות. לדוגמה, כאשר PLC פועל יחד עם ממירים סולריים ומערכות סוללות כדי לוודא שהאנרגיה המתחדשת משמשת ראשונה בתקופות שבהן מחירים חשמל הם הגבוהים ביותר. בעזרת מערכת כזו, מפעלים לייצור יכולים להעביר משימות פחות חשובות לתקופות שבהן הביקוש נמוך יותר, ועדיין לעמוד בדרישות של תקן ISO 50001 ליעילות אנרגטית. מפעלים ששאבו את השיטה הזו מציינים לרוב ירידה של 12 עד 18 אחוזים בפער החודשי פשוט כי הם מקטינים את צריכה כבדה בתקופות יקרות ופזרים בצורה חכמה את רמת השימוש
מטרי | מערכות מסורתיות | מערכות מותאמות ל-PLC | השפרה |
---|---|---|---|
צריכת אנרגיה ממוצעת | 850 קוט"ש/יום | 595 קוט"ש/יום | 30% |
חיוב על פי ביקוש מרבי | 4,200$/חודש | 2,940$/חודש | 30% |
פליטות CO₂ | 2.5 טון/שבוע | 1.75 טון/שבוע | 30% |
לפי נתונים שפורסמו על ידי הסוכנות הבינלאומית לאנרגיה בשנה שעברה, מערכות אוטומציה של PLC יוצרות הפחתה משמעותית בהוצאות האנרגיה בתעשייה כשמסתכלים על שלושה תחומים עיקריים. ש Verb 효ективיות של כ-30% נובעת מהמפקחים הלוגיים התוכנתים שמבטלים פעולות מיותרות של מכונות ומאפשרים התאמה מדויקת של גורמי כוח בזמן אמת. רק במדינות ה-G20, ממפקחים כאלה מונעים כ-14 מיליון טון של פחמן דו-חמצני מהאטמוספירה מדי שנה, בזכות הבקרה המדויקת שלהם על צריכת האנרגיה במפעלים ומתקנים ייצור. השפעה מסוג זה מראה למה כל כך הרבה יצרנים פונים לטכנולוגיית PLC הן לחיסכון בעלויות והן להטבות סביבתיות.
בקרים לוגיים תכנתים (PLC) ממירים את תשתיות הייצור הישנות למרכזי ייצור גמישים ויעילים מבחינת אנרגיה. על ידי החלפת מערכות ישנות במבני PLC חכמים, יצרנים מצליחים להפחית באופן מהותי את בזבוז האנרגיה תוך שמירה על רציפות בתפעול.
בקרים מודרניים מסוג PLC פותרים שלוש מגבלות קריטיות של מערכות ישנות:
מגבלות של מערכות ישנות | פתרונות מודרניים של PLC |
---|---|
שלטים למנועים בעלי מהירות קבועה | מגניטים עם תדר משתנה (VFDs) |
מעקב ידני אחרי צריכה של אנרגיה | מדידת צריכת קילוואט/שעה בזמן אמת |
לוחות זמנים קשיחים לייצור | התאמות תפוקה מותאמות על ידי בינה מלאכותית |
יצרנים מובילים מדווחים על רווח של 18–22% מהיר יותר כאשר הם מתקנים מחדש שלטים קיימים בעזרת PLC מודולריים עם חיבוריות OPC UA (אדריכלות מאוחדת). שדרוגים אלו מאפשרים יישום בשלבים, ומקDMIN את הפסקות הייצור במהלך המעבר לאוטומציה חכמה.
ספק רמה 1 בתחום הרכב השיג חיסכון שנתי של 12.7 ג'יגה-וואט שעה על ידי שילוב של PLC חכמים ב-17 תאי ייצור. התערבויות מפתח כללו:
הפרויקט החזיר את ההשקעה של 2.1 מיליון אירו תוך 14 חודשים, תוך הפחתת פליטת Scope 2 ב-2,400 טונות מטריות.
79% מהחברות התעשייתיות מעדיפות כיום העדשת PLC בתוכניות ה-ESG שלהן, לפי סקרי קיימות משנת 2023. בקרים חוסכי אנרגיה תורמים ישירות לשלושה מדדים קריטיים:
על ידי שילוב העדשת PLC עם תקני ISO 50001 לניהול אנרגיה, יצרנים ממירים שיפורים באוטומציה לצעדים מ документיבים בתחום הקיימות.
בשלב זה, בקריו ה-PLC הפכו לחכמים יותר, הודות לבינה מלאכותית שמעודדת הפחתת בזבוזי אנרגיה ברחבי המפעלים. מכונות חכמות מביטות בسجلים של ביצועים קודמים יחד עם מה שקורה בזירה ברגע זה. הן יכולות לזהות מתי הביקוש יעלה או ירד באופן לא צפוי ולשנות את חלוקת החשמל כמעט מיידית. על פי מחקר שעלה בדפוס על ידי הסוכנות הבינלאומית לאנרגיה בשנה שעברה, מערכות ה-PLC המתקדמות חוסכות בין 22% ל-27% בכל הקשור לעובדי אנרגיה עבור מתקני לחיצות ושרשראות תובלה ברוב המפעלים. מה זה אומר בעשייה? המפעלים נשארים יעילים גם כאשר הדברים יוצאים משליטה במהלך שינויי מערכת לא צפויים או כשיש תקלות בציוד. חלק מהמפעלים דיווחו על יכולת להמשיך בעבודתם בזירה ללא ירידה בתפוקה, גם כאשר התרחשו הפרעות משמעותיות.
בשילובם עם חיישנים של אינטרנט התעשייה (IIoT) ופלטפורמות מחשוב בקצה, מספקים ממתקנים (PLC) תובנה מפורטת על זרימת האנרגיה ברמות המכשיר והתת-מערכת. התקנה טיפוסית של מפעל חכם אוספת מעל 15,000 נקודות נתונים בשעה, ומאפשרת לאופרטורים:
שקיפות זו לנתונים עוזרת לייצרנים להשיג חיסכון שנתי של 12–18% בצריכת האנרגיה, תוך שמירה על תפוקת הייצור.
הביקוש העולמי לפיקודנים תעשייתיים מתקדמים (AI) צפוי לקפוץ בכ-23.7 אחוזים מדי שנה עד לשנת 2030, כך עולה ממחקר MarketsandMarkets משנת 2024, בעיקר בגלל שהממשלות מחמירות את הדרישות בקשר לפליטת פחמן ומחירי האנרגיה ממשיכות להתנדנד. יצרני רכב בדרגה הגבוהה ביותר צפאו שמחירי האנרגיה ירדו איפה שמשמשים בין 30 ועד אפילו 40 אחוזים כאשר הם התקינו מערכות PLC חכמות אשר עוקבות אחרי הנחיות ISO 50001 לניהול אנרגיה. מה שעושה טכנולוגיה זו למשכה הוא שהיא מאפשרת לארגונים להשיג את מטרות הנושא הסביבתי גם כן לצמצם את ההוצאות היומיומיות. המספרים גם כן מספרים סיפור מעניין—יש פוטנציאל של 12.6 מיליארד דולר שמחכה להיטלש רק בתוך תחומי התעשייה הכבדה אם חברות עוברות על זה.
מערכות ה-PLC של היום מתחברות באמצעות IIoT כדי לעקוב אחרי צריכה של אנרגיה באופן מדויק לאורך כל ציוד המפעל. כאשר מתקנים רשתות חיישנים תוך שימוש בסטנדרטים כמו OPC UA, מקבלים נתונים בזמן אמת לגבי כמות האנרגיה שכל מכונה אכן צורכת. המשמעות של זה למעברי מפעלים היא היכולת לזהות היכן אנרגיה מובזלת – חשבו על קומפרסורים שרצים זמן רב מדי או מנועים שפולטים אנרגיה נוספת כשאין בכך צורך – ואז להתקין תקלות אוטומטיות ממש מתוך תוכנת ה-PLC עצמה. המערכת הופכת בעצמה למעין שומר על יעילות.
בקריו PLC מתקדמים יכולים להתחבר ישירות למערכים סולריים, טורבינות רוח, ותשתיות רשת חכמה באמצעות שערי תקשורת סטנדרטיים. זרימת הנתונים דו-כיוונית הזו מאפשרת למפעלים:
מפעלים חכמים ברחבי המדינה מתחילים לאמץ גישות של תגובת דרישה מבוססת PLC המשלבות פעולה סימביוטית עם הרשתות החשמל המקומיות. כשיש מחסור בחשמל, מערכות ה־PLC מפחיתות אוטומטית פעולות שאינן קריטיות או מפעילות מקורות חשמלاحتורים באופן עצמאי. אין צורך שמישהו ירוץ להדליק מפסקים בזמן משבר. התועלת האמיתית כאן עולה מעבר לחיסכון בכסף על חשבונות. מערכות אוטומטיות אלו עוזרות לשמר את יציבות אספקת החשמל בכל האזור כשיש תקציבים קשים. אתרי הייצור הופכים לשותפים בשמירה על אמינות הרשת ולא רק לצרכנים של אנרגיה.
PLC, או בקר לוגי מתכנת, הוא מחשב ספרתי המשמש ל אוטומציה של תהליכי אלקטרו-מכאניקה, כגון שליטה במכונות על שורות סדרת ייצור במנחות.
בקרים לוגיים מתכנתים חוסני אנרגיה פועלים על ידי התאמת פעולות בזמן אמת בהתאם לתנאים נוכחיים, אופטימיזציה של צריכת האנרגיה, ו זיהוי אי-יעילות כדי להפחית בזבוז.
שילוב בקרים לוגיים מתכנתים במערכות ניהול אנרגיה חכמות מאפשר הפצה טובה יותר של החשמל בין המכונות, מוודא שימוש באנרגיה מתחדשת ראשית, ו מוריד את עלויות הביקוש המרבי, מה שמוביל לחיסכון בעלות ושיפור ביעילות האנרגיה.
בקרים לוגיים מתכנתים תורמים לקיימות ולأهداف ESG על ידי הפחתת צריכת האנרגיה והפלט של פחמן, שיפור של ההתאמה למקורות אנרגיה מתחדשים, ו הרחבת תקופת החיים של הציוד.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
כל הזכויותights שמורות Reserved © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy