Pramonės procesų optimizavimas naudojant programuojamus loginio valdymo blokus

Pagrindinė PLC funkcionalumo pramonės automatizacijoje

Pramonės automatizacijos įrenginiuose programuojami logikos valdikliai arba PLC veikia kaip modernių gamybos sistemų pagrindas. Jie atlieka įvairių mašinų valdymo užduotis per gamyklas ir gamybos linijas. Iš esmės, šie patikimi kompiuteriai gauna signalus iš įvairių jutikliai visame objekte. Apdoroję šią informaciją, PLC siunčia komandas, kad būtų valdomi tokie įrenginiai kaip servavariai. Šie varikliai naudojami beveik visur automatizuotose aplinkose, kur svarbu tikslus pozicionavimas. Be tinkamo PLC programavimo, daugelis automatizuotų surinkimo linijų sustotų, nes viskas priklauso nuo tų tikslų sąsajų tarp jutiklių ir pavarų.

Programuojami logikos valdikliai sukurti pakankamai patikimai, kad išlaikytų sunkias pramonės sąlygas, todėl jie yra būtini tiek paprastiems jungikliams, tiek sudėtingiems valdymo sekoms per kelias sistemas. Jų gebėjimas prisitaikyti prie visų rūšių valdymo poreikių reiškia, kad gamyklos tokiuose sektoriuose kaip automobilių gamyba, lėktuvų gamybos linijos ir maisto perdirbimo įrenginiai toliau veikia sklandžiai nepaisant nuolat kintančių reikalavimų. Automobilių sektorius ypač labai pasikliauja šiais valdikliais surinkimo procese, kai svarbiausia tikslumas. Maisto perdirbimo įrenginiai taip pat gauna daug naudos, nes jų įranga turi greitai prisitaikyti prie skirtingų produktų tipų, tuo pačiu užtikrindama griežtas higienos sąlygas visame operacijų cikle.

Pagrindinės taikymo sritys pramonės sektoriuose

Automobilių gamyba

Programuojami loginiai valdikliai (PLC) automobilių pramonėje vaidina svarbų vaidmenį automatizuojant surinkimo linijas, padedant padidinti tiek automobilių gamybos greitį, tiek tikslumą. Šie valdymo sistemos atlieka įvairias svarbias užduotis gamybos aikštelėse – nuo dažymo iki taškinio suvirinimo ir kokybės patikros, kad būtų užtikrintos saugos reikalavimai ir produkto standartai visoje gamybos eigoje. Kai įmonės diegia PLC technologijas, jos pastebi geresnį operacijų efektyvumą, mažiau gedimų ir mažesnius priežiūros kaštus. Pavyzdžiui, kai kurios gamyklės po perkėlimo prie šių automatizuotų valdymo sistemų mašinų sustojimus sumažino beveik dvigubai. Toks sklandus procesas leidžia automobilių gamintojams gaminti daugiau transporto priemonių neperkraudinant biudžeto, o tai ilgainiui daro visą gamybos procesą pelningesniu.

Naftos ir dujų apdorojimas

Programuojami logikos valdikliai (PLC) yra būtini visoje naftos ir dujų sektoriuje, kur jie tvarko viską, nuo gręžimo aikštelių iki rafinuotojų ir dujotiekio, užtikrindami saugų veikimą ir atitikimą taisyklėms, už kurių pažeidimus niekas nenori mokėti baudų. Šie valdikliai valdo svarbius įrenginius, tokius kaip grandinės pertraukikliai, ir stebi pagrindinius parametrus, kaip slėgio lygis ir skysčių judėjimas per visą sistemą, kas padeda išvengti pavojingų situacijų dar prieš joms atsirandant. Kartu su Interneto daiktų technologija PLC gali apdoroti informaciją realiu laiku, todėl kasdieninės operacijos vyksta kur kas sklandžiau nei tai leisdavo tradicinės technologijos. Aikštės technikai tai vertina, nes tai reiškia, kad problemas galima aptikti anksčiau ir greičiau ištaisyti, todėl pagerėja bendra įrenginių sauga ir efektyvesnis žaliavinės naftos perdirbimas į naudingus produktus be būtinybės susidurti su vėlavimais ar rizika.

Energinės valdymo sistemos

Programuojami logikos valdikliai (PLC) padeda sumažinti energijos suvartojimą gamybos įmonėse, protingai balansuojant kada ir kiek energijos naudojama skirtinguose procesuose. Šie valdikliai veikia kaip eismo reguliatoriai elektros tiekimo sistemose, užtikrindami, kad energija būtų paskirstoma ten, kur jos labiausiai reikia, be būtinybės patirti nepalankių nuostolių. Naudojant kartu su prognozavimo įrankiais, PLC gali iš anksto numatyti galimas problemas, prieš joms atsirandant, todėl visa sistema laikui bėgant veikia sklandžiau. Tai pramonės atžvilgiu reiškia aiškiai: įmonės, naudojančios pažengusias PLC sistemas, dažniausiai eikvoja mažiau energijos, patiria mažiau netikėtų sustojimų ir palieka mažesnį anglies pėdsaką lyginant su senesnėmis sistemomis. Išvada paprasta: kokybiškas PLC programavimas nėra tik apie taupymą mokant už komunalines paslaugas, bet ir apie tokį operacijų vykdymą, kuris yra draugiškesnis aplinkai, neprarandant produktyvumo.

Naujos PLC technologijos inovacijos

IoT ir Industry 4.0 integracija

Skaitmeninė transformacija sujungė PLC ir IoT technologijas naujais būdais, kurie keičia, kaip veikia protiška gamyba gamyklų aikštelėse šiandien. Kai šie sistemos jungiasi, jos suteikia gamintojams įrankius, tokius kaip nuotolinis stebėjimas ir momentinė duomenų analizė, todėl sprendimų priėmimas tampa paprastesnis ir greitesnis. Kaip dalis to, ką vadiname Industry 4.0, PLC sistemos dabar padeda kurti tinklus, kuriuose gamybos dalys bendrauja tarpusavyje, todėl visa gamybos procesai veikia sklandžiau ir geriau atitinka klientų reikalavimus. Privalumai eina ne tik už senųjų metodų tobulinimą. Automobilių, farmacijos ir maisto apdirbimo pramonės gamyklų jau mato, kaip ši technologijų kombinacija sudaro pagrindą protingesnei automatizacijai ateityje, tuo pačiu puikiai veikiant su esama įmone.

Įmonės, valdomos dirbtiniu intelektru, prognozuojama priežiūra

Prognozuojamosios priežiūros sritis sparčiai keičiasi, nes šiuolaikinėse PLC sistemose vis dažniau integruojama dirbtinio intelekto. Šios išmanios sistemos gali iš anksto nustatyti, kada įranga gali sugesti, dar prieš kildamas bet koks gedimas. Pagrindinė nauda yra ta, kad gamykloms nebėra būtina susidurti su netikėtomis sustojimų situacijomis. Vietoje to, techninės priežiūros komandos gauna įspėjimus vos tik kažkas reikalauja dėmesio, o tai įmanoma dėl realaus laiko duomenų, siunčiamų iš visų gamybos patalpų esančių jutiklių. Įmonėms, veikiančioms gamybos linijas nuolat, tai reiškia ilgalaikę finansinę sutaupą. Įrenginiai tarnauja ilgiau, dalys nėra taip greitai nubroškiamos, o visi išvengiama brangių, netikėtų remontų. Gamtos įvairovės sektoriuje esančios gamybos įmonės pradeda suvokti, kaip svarbu tampa šie dirbtinio intelekto pagerinimai. Gamybos procesų sklandus palaikymas be nuolatinių pertraukimų privertė daugelį gamyklų pereiti nuo problemų šalinimo po jų atsiradimo prie jų prevencijos, naudojant protingesnį stebėjimą ir planavimą.

Patobulinti saugumo protokolai

Didėjanti pramonės sistemų ryšių grandinė reiškia, kad tikrai reikia skirti dėmesio saugai šiuose PLC. Šiuolaikinėje PLC technologijoje dažniausiai yra geresnių saugumo priemonių, skirtų kovoti su vis dažnesniais kibernetiniais pavojais, kuriuos sukelia pramonės valdymo aplinkos. Šiuo metu matome, kad standartinė praktika nuo blogų veikėjų apsaugoti yra pereinama prie užšifruotų duomenų perdavimo ir prie multi-steps prisijungimo procesų. Kodėl tai yra taip svarbu? Todėl kad PLC sistemos šiuolaikiniame pasaulyje valdo viską nuo elektros tinklų iki vandens valymo įrenginių. Gamintojai jau nebe tik pataiso spragas – jie nuolat kuria naujas gynybos priemones, nes piratai (hackeriai) nuolat tobulėja. Be reguliarių saugumo atnaujinimų, įmonės rizikuoja ne tik prastovomis, bet ir potencialiai katastrofiškai žalingomis operacijų klaidomis.