Сенсорные экраны человеко-машинных интерфейсов (HMI) сегодня оснащены функциями, которые регулируют яркость в зависимости от условий освещения, а также имеют интеллектуальные режимы ожидания, которые обеспечивают постоянную видимость экранов в течение дня, экономя при этом электроэнергию. Когда эти интерфейсы не используются активно, они автоматически затемняются или сначала выделяют важные предупреждения, снижая потребление электроэнергии примерно на 30–35 процентов, при этом операторы не теряют контроль над происходящим в системе. Для энергоемких отраслей, таких как химические заводы, это имеет большое значение, потому что там требуется постоянный контроль за температурой и давлением в процессе производства. Небольшое колебание может привести к серьезным проблемам и дорогостоящему ремонту в будущем.
Промышленные панели оператора должны выдерживать довольно жесткие условия эксплуатации, поэтому производители оснащают их экранами из закаленного стекла, степенью защиты IP66, а также обеспечивают работу в диапазоне температур от -20 градусов Цельсия до +70 градусов. Эти характеристики обеспечивают бесперебойную работу оборудования даже при воздействии постоянных вибраций, влажности или пыли в таких местах, как шахты и сталелитейные заводы, где такие проблемы являются повседневной реальностью. Согласно различным полевым испытаниям, проведенным в разных отраслях, эти промышленные панели оператора сохраняют около 99,4% времени работы в течение своего типичного пятилетнего срока службы. Это действительно впечатляюще по сравнению с обычным потребительским оборудованием, которое, как правило, уступает примерно в три раза по надежности в аналогичных условиях эксплуатации.
Сенсорные экраны HMIs служат центрами управления, которые координируют все процессы, от роботизированных манипуляторов до конвейерных лент и контроля качества датчики на автоматизированных производственных линиях. Эти интерфейсы позволяют производителям корректировать объемы партий или регулировать скорость работы машин в реальном времени, что особенно важно при производстве автомобильных деталей по требованию. Вся система полностью соответствует концепции Индустрии 4.0, где время отклика менее 50 миллисекунд играет решающее значение в обеспечении безопасной эксплуатации и предотвращении потенциальных аварий во время быстротечных операций на сборочных линиях, работающих без остановки смен.
Согласно недавнему отчету ARC Advisory Group, в котором были проанализированы около 12 000 промышленных объектов в различных отраслях, предприятия, внедрившие передовые технологии HMI, сократили незапланированное время простоя на 22% ежегодно. Основная ценность заключается в том, как такие системы выявляют проблемы на ранних стадиях — например, обнаруживают признаки износа подшипников двигателя за 8–12 часов до реального выхода из строя. Это дает командам технического обслуживания достаточно времени для принятия мер до возникновения неполадок. Если сочетать эту функцию с инструментами предиктивной аналитики, производители обычно наблюдают рост общей производительности на 18%. Особенно заметен этот эффект в помещениях, таких как чистые комнаты фармацевтических компаний, где даже незначительные сбои могут привести к порче целых партий продукции, стоимость которых составляет тысячи долларов, из-за строгих требований к стерильности.
Современные сенсорные экраны HMI эффективно используют так называемое динамическое масштабирование напряжения и частоты, или, как его еще называют, DVFS. Основная задача этой технологии — регулировать потребление системой энергии в зависимости от текущих задач. Когда система практически не загружена, такая технология позволяет сократить потребление энергии примерно на 30%, что со временем дает значительную экономию. Это особенно важно для предприятий, работающих круглосуточно, поскольку в противном случае они бы потребляли слишком много электроэнергии, постоянно поддерживая мониторинг всех процессов. Возьмем, к примеру, производственный цех. Компьютеры, следящие за конвейерными линиями, могут снижать активность процессора в ночную смену, когда рабочих нет, но при этом оставаться достаточно чувствительными, чтобы мгновенно перейти в режим повышенной готовности, если вдруг что-то пойдет не так.
Индикаторы оснащены датчиками окружающего света и детекторами движения, которые автоматически регулируют яркость экрана или переходят в режим энергосбережения, когда поблизости никого нет. Согласно последнему отчету DisplayTech за 2024 год, компании, внедрившие эти интеллектуальные функции, сократили свои расходы на электроэнергию для дисплеев примерно на четверть в год. Некоторые из более совершенных систем заходят еще дальше. Они отключают ненужные подсветки в ясные дни или снижают интенсивность экрана, когда рабочие надевают защитные очки, что позволяет сохранить читаемость без неприятного бликования, характерного для обычных промышленных установок.
Все больше производителей сейчас обращаются к перерабатываемым стеклянным материалам и светодиодной подсветке без использования ртути, что уменьшает вред окружающей среде на протяжении всего жизненного цикла их продуктов. Недавний отчет Эко-промышленного консорциума за 2023 год показывает, что эти изменения фактически сократили углеродный след для промышленных HMI-устройств примерно на 40 процентов по сравнению с тем, что было доступно в 2018 году. Мы также наблюдаем новые разработки в системах управления питанием, которые хорошо работают с солнечными панелями и другими вариантами зеленой энергии. Это облегчает предприятиям подключение своего оборудования непосредственно к источникам чистой энергии, помогая им достичь тех долгосрочных целей устойчивого развития, о которых они говорили годами.
Сенсорные экраны HMIs стали необходимыми в отраслях, где сбои систем могут привести к катастрофическим последствиям. Два сектора демонстрируют насущную потребность в надежных и энергоэффективных интерфейсах: добыча углеводородов и производство лекарств с высокой точностью
Сенсорные экраны HM на морских буровых установках и вдоль трубопроводных сетей обеспечивают операторам мгновенный доступ к показаниям давления, параметрам потока и общему состоянию оборудования на обширных объектах, где может быть ограничено количество персонала на месте. Дисплеи отлично работают даже в условиях, когда температура колеблется от -40 градусов Цельсия до жарких 70 градусов Цельсия. Для критически важных клапанных систем время отклика остается менее 2 миллисекунд, что имеет ключевое значение, поскольку более медленная реакция может привести к серьезным экологическим последствиям. Когда система не используется активно, функции энергосбережения автоматически уменьшают яркость экрана, продолжая обработку данных в фоновом режиме. Такая простая настройка позволяет сократить потребление энергии на 30–40% в периоды обычной эксплуатации, когда максимальная яркость не требуется.
В чистых помещениях фармацевтических производств HMIs должны соответствовать стандартам качества воздуха ISO 14644-1 и при этом обеспечивать непрерывный контроль за партиями. Более новые емкостные сенсорные экраны работают довольно хорошо даже при использовании стерильных перчаток оперераторов, обеспечивая точность около 99,9%. Потребляют они при этом всего половину мощности по сравнению со старыми резистивными моделями. И стоит учесть, что экономия энергии позволяет лучше контролировать процессы, такие как камеры лиофилизации и постоянно работающих роботов для заполнения ампул. Речь идет о предотвращении серьезных финансовых потерь — например, $2 млн в час, если что-то пойдет не так во время производства биологических препаратов. Не стоит забывать и о функции адаптивной яркости — экран подстраивает яркость под освещенность помещения, что помогает сократить расход энергии, особенно важно в помещениях, сертифицированных по GMP, где важен каждый деталь.
Используемые в промышленности HM-интерфейсы с сенсорным экраном позволяют сократить потребление энергии, практически не снижая производительности, благодаря таким технологическим достижениям, как масштабирование напряжения и частоты (DVFS), а также умные предиктивные алгоритмы событий. Числа также демонстрируют интересную тенденцию — такие системы могут сократить потребление энергии примерно на 35 процентов, когда они просто простаивают, и при этом отвечать менее чем за половину секунды, что особенно критично для операций, зависящих от точности времени, например, станции роботизированной сварки или управление конвейерами на производственных линиях. Эффективность достигается за счёт обработки с учётом контекста, которая обеспечивает работу аварийных уведомлений и жизненно важных элементов управления даже в режиме энергосбережения, позволяя другим частям интерфейса временно отключаться.
Один из ведущих производителей автомобильных комплектующих недавно установил эти интеллектуальные дисплеи HMI по всей производственной площадке. Эти экраны могут изменять частоту обновления от 1 Гц вплоть до 60 Гц в зависимости от потребностей в конкретный момент. После того как они синхронизовали частоту обновления дисплеев с движениями рабочих и ритмами работы оборудования, им удалось сократить ежегодные расходы на электроэнергию примерно на 112 000 долларов. Весьма впечатляющий результат, особенно учитывая, что сенсорные экраны по-прежнему реагировали менее чем за 100 миллисекунд. Такая эффективность достигается благодаря комбинации специальных конденсаторов, которые активируются при внезапных событиях, таких как нажатие кнопки аварийной остановки, и эффективных преобразователей постоянного тока в постоянный. Таким образом, несмотря на значительную экономию энергии по всему производству, никаких компромиссов не приходится делать в вопросах скорости выполнения операций на производственном участке.
Согласно недавним исследованиям ARC Advisory Group за прошлый год, около 83 процентов промышленных предприятий отметили реальную экономию энергии при внедрении этих передовых режимов питания HMI. Но существуют серьезные ограничения в местах, где безопасность имеет наибольшее значение. Отрасль разработала несколько ключевых подходов со временем. Если что-то идет не так с системами безопасности, оборудование должно мгновенно переключиться обратно в режим полной мощности в качестве меры безопасности. Изменение любых параметров питания требует нескольких уровней проверки, чтобы предотвратить несанкционированные настройки. Большинство современных панелей управления также отображают актуальную информацию о текущем состоянии питания прямо на основном экране приборной панели. Некоторые ведущие производители даже добавляют специальные функции мониторинга, соответствующие стандартам ISO 13849. Эти системы будут автоматически отключать функции энергосбережения всякий раз, когда время отклика становится слишком медленным для безопасной эксплуатации. Это балансирование между сокращением затрат и обеспечением безопасности остается критически важным для производственных секторов, занимающихся потенциально опасными процессами каждый день.
Современные HMI оснащены функциями, такими как динамическое изменение напряжения и частоты, а также адаптивное управление яркостью для экономии энергии. Это позволяет системе регулировать потребление энергии в зависимости от текущих потребностей и условий окружающей среды.
Современные технологии HMI повышают производительность за счет возможности мониторинга в реальном времени и отправки уведомлений, сокращения времени простоя и поддержки предиктивного обслуживания. Это позволяет заранее выявлять возможные неисправности и эффективно корректировать производственные процессы.
Основной проблемой является обеспечение безопасности в режимах энергосбережения. Системы должны немедленно возвращаться к полному энергопотреблению, если возникает риск безопасности, а любые изменения параметров энергопотребления должны проходить строгую проверку.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Copyright © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy