Dnešné dotykovej obrazovky s ľudsko-strojovými rozhraniami (HMIs) sú vybavené funkciami, ktoré upravujú jas na základe osvetlenia a majú inteligentné režimy spánku, ktoré udržiavajú obrazovky po celú dobu viditeľné a zároveň šetria elektrinu. Keď sú tieto rozhrania aktívne nepoužívané, automaticky ztmavia alebo najskôr zvýraznia dôležité upozornenia, čím sa zníži spotreba elektrickej energie približne o 30 až 35 percent, a pritom nezabudnú operátorom sledovať, čo sa v systéme deje. Pre priemysel, ktorý veľa spotrebováva energie, ako sú chemické továrne, to má veľký význam, pretože musia neustále sledovať teploty a tlaky počas výrobných behov. Malá kolísanie môže viesť k veľkým problémom a nákladným opravám v budúcnosti.
Priemyselné HMI musia vydržať pomerne náročné situácie, a preto ich výrobcovia vybavujú displejmi z kaleného skla, ochranou IP66 a fungujú v teplotnom rozsahu od -20 stupňov Celzia až po 70 stupňov. Tieto vlastnosti zabezpečujú, že stroje pokračujú v hladkom chode aj v prípade vibrácií, ktoré nikdy neustúpia, vlhkosti alebo prachu vznášajúcemu sa v miestach, ako sú bane a oceliarne, kde sú takéto problémy bežným javom. Podľa rôznych terénnych testov vykonaných v rôznych odvetviach priemyslu tieto priemyselné HMI udržiavajú približne 99,4 % prevádzkového času počas svojej bežnej životnosti trvajúcej päť rokov. To je v skutočnosti veľmi pôsobivé v porovnaní s bežným spotrebiteľským vybavením, ktorého spoľahlivosť za podobných prevádzkových podmienok zvyčajne dosahuje len približne tretinu.
Dotykové HMIs slúžia ako kontrolné centrá, ktoré koordinujú všetko od robotických ramien po dopravné pásy a kontrolu kvality senzory na automatizovaných výrobných linkách. Tieto rozhrania umožňujú výrobcom upraviť množstvo várky alebo upraviť rýchlosť strojov za pohybu, čo je veľmi dôležité pri výrobe automobilových súčiastok na požiadanie. Celý systém zapadá do koncepcie Industry 4.0, kde reakčné časy pod 50 milisekúnd robia rozdiel medzi bezpečným prevádzkovaním a možnými nehodami počas týchto rýchlo odoberajúcich sa montážnych operácií, ktoré bežia nepretržite počas smien.
Podľa nedávnej správy od ARC Advisory Group, ktorá analyzovala približne 12 000 rôznych priemyselných lokalít vo viacerých odvetviach, zistili, že fabriky, ktoré implementovali pokročilú technológiu HMI, dosiahli pokles neplánovaného výpadku o približne 22 % každý rok. Skutočná hodnota vyplýva z toho, ako tieto systémy včas rozpoznajú problémy – napríklad detekujú príznaky opotrebenia motorových ložísk kdekoľvek medzi 8 až 12 hodinami pred výskytom skutočnej poruchy. To poskytuje údržbárskemu personálu dostatok času na zásah pred vznikom problémov. Ak sa tieto schopnosti kombinujú s nástrojmi na prediktívnu analýzu, výrobcovia zvyčajne dosahujú nárast celkovej produktivity o približne 18 %. Tento efekt je obzvlášť zrejmý v miestach, ako sú farmaceutické čisté miestnosti, kde už aj menšie prerušenia môžu ohroziť celé série v hodnote tisícov dolárov v dôsledku prísných požiadaviek na sterilitu.
Dnešné dotykové displeje využívajú niečo, čo sa nazýva dynamické škálovanie napätia a frekvencie, alebo DVFS skrátene. Táto technológia v podstate upravuje množstvo energie, ktorú systém v danom momente potrebuje. Keď sa nedeje nič závažné, tieto systémy môžu znížiť svoju spotrebu energie až o 30 %, čo v dlhodobom horizonte robí veľký rozdiel. To má veľký význam pre zariadenia, ktoré pracujú nepretržite počas dňa aj noci, pretože inak by spotrebovávali príliš veľa elektrickej energie na neustále monitorovanie všetkého. Vezmite si napríklad výrobnú linku. Počítače, ktoré dozorujú tieto pásové dopravníky, môžu znížiť aktivitu svojho procesora, keď pracovníci nie sú prítomní počas nočnej zmeny, ale zároveň zostať dostatočne ostražité, aby mohli pri náhlom výskyte problému prejsť do režimu maximálneho výkonu.
HMIs sú vybavené senzormi okolitého svetla a detektormi pohybu, ktoré automaticky upravujú jas obrazovky alebo prechádzajú do režimu úspory energie, keď nikto nie je v blízkosti. Podľa najnovšej správy DisplayTech z roku 2024 spoločnosti, ktoré implementovali tieto inteligentné funkcie, dosiahli zníženie nákladov na energiu pre displeje o približne jednu štvrtinu ročne. Niektoré z lepších systémov idú ešte ďalej. Vypnú zbytočné podsvietenie počas jasných dní alebo znížia intenzitu obrazovky, keď pracovníci nasadnú ochranné okuliare, čo udržiava všetko čitateľné bez toho rušivého odlesku, ktorý všetci znášame pri bežných priemyselných konfiguráciách.
Viac výrobcov sa teraz uchyľuje k recyklovateľným skleneným materiálom a LED podsvieteniu bez obsahu ortuti, čo znižuje environmentálnu záťaž počas celého životného cyklu ich produktov. Nedávna správa Eco Manufacturing Consortium z roku 2023 ukazuje, že tieto zmeny skutočne znížili uhlíkovú stopu pri priemyselných HMIs o približne 40 percent v porovnaní s tým, čo bolo dostupné v roku 2018. Tiež vidíme nové vývojové trendy v oblasti systémov riadenia energií, ktoré fungujú dobre so solárnymi panelmi a inými alternatívnymi zdrojmi energie. To uľahčuje továrniam priamo pripájať svoje zariadenia k čistým zdrojom energie, čím im pomáha dosiahnuť dlhodobé ciele udržateľnosti, o ktorých rokujú už roky.
Dotykové displeje HMIs sa stali neoddeliteľnou súčasťou priemyslov, kde môžu mať poruchy systému katastrofické následky. Dva sektory zdôrazňujú kritickú potrebu odolných a energeticky efektívnych rozhraní: ťažba uhľovodíkov a presná výroba liekov.
Dotykové displeje HMIs na morských vrtacích vrtáňach a v potrubných sieťach umožňujú operátorom okamžitý prístup k údajom o tlaku, prietokových metrikách a celkovom stave zariadení na rozsiahlych inštaláciách, kde môže byť obmedzený počet personálu na mieste. Displeje fungujú dobre aj v extrémnych teplotných rozmedziach od podmrazovej -40 °C až po horúce 70 °C. Pri tých najdôležitejších ovládacích ventiloch ostanú doby odozvy pod 2 milisekundami, čo je dôležité, pretože akákoľvek pomalšia odozva by mohla v budúcnosti viesť k vážnym environmentálnym problémom. Keď sú displeje práve nepoužívané, funkcie na úsporu energie automaticky znížia jas obrazovky, pričom údaje na pozadí naďalej prúdia. Táto jednoduchá úprava pomáha znížiť spotrebu energie o tridsať až štyridsať percent počas bežných prevádzkových období, keď nie je potrebný maximálny jas.
V lekárnických čistých miestnostiach musia HMIs spĺňať normy kvality vzduchu ISO 14644-1 a zároveň nepretržite sledovať dávky. Novšie kapacitné dotykové displeje fungujú v skutočnosti dosť dobre aj pri práci v stérilných rukaviciach s presnosťou okolo 99,9 %. Okrem toho spotrebujú len polovicu energie v porovnaní so staršími odporovými modelmi, ktoré sme používali predtým. A pravda je taká, že úspora energie znamená lepšiu kontrolu nad procesmi, ako sú lyofilizačné komory a sledovanie robotov na plnenie vialiek. Hovoríme tu o prevencii vážnych finančných strát, až vo výške 2 milióny dolárov za hodinu, ak sa niečo pokazí počas výroby biologických liekov. Nezabudnite ani na funkciu adaptívnej jasnosti displejov – tie upravujú jas obrazovky podľa aktuálneho osvetlenia v miestnosti, čo pomáha znížiť plýtvanie energiou, čo je obzvlášť dôležité v priestoroch certifikovaných podľa GMP.
Dotykové displeje HMIs používané v priemyselných prostrediach znižujú spotrebu energie bez výrazného spomalenia vďaka technologickým pokrokom, ako je dynamické škálovanie napätia a frekvencie alebo skrátene DVFS, spolu s inteligentnými prediktívnymi algoritmami. Aj čísla nám vypovedajú niečo zaujímavé – takéto systémy dokážu znížiť spotrebu energie až o 35 percent, keď len tak stoja a nič nerobia, a pritom reagujú do pol sekundy, čo je veľmi dôležité v prípadoch, kde záleží na každej sekunde – napríklad pri robotických zváracích stanicách alebo ovládaní dopravných pásov na výrobných linkách. Čo to robí tak efektívnym, je spracovanie vedomé kontextu, ktoré udržiava výstrahy v núdzových situáciách a kritické ovládacie prvky plne funkčné, aj keď systém prechádza do režimu úspory energie, zatiaľ čo ostatné časti rozhrania môžu ísť na základný režim.
Jeden z väčších výrobcov automobilových súčiastok nedávno inštaloval tieto inteligentné HMI displeje po celom výrobnom priestore. Tieto obrazovky dokážu upraviť svoju obnovovaciu frekvenciu od len 1 Hz až po 60 Hz v závislosti od aktuálnych potrieb. Keď synchronizovali frekvenciu obnovovania displejov s pohybmi pracovníkov a rytmom strojov, podarilo sa im znížiť ročnú sumu za elektrinu približne o 112 000 USD. Pomerne pôsobivé, keďže dotykové obrazovky stále reagovali do 100 milisekúnd alebo menej. Úspešnosť tohto nastavenia zabezpečuje kombinácia špeciálnych kondenzátorov, ktoré sa aktivujú počas náhlych udalostí, ako napríklad stlačenie núdzového tlačidla, spolu s efektívnymi DC/DC meničmi napätia. Takže aj napriek tomu, že ušetria obrovské množstvo energie v celom procese, nič sa neobetuje, keď ide o rýchlosť, ktorá je potrebná na výrobnom priestore.
Podľa nedávneho výskumu spoločnosti ARC Advisory Group z minulého roka, približne 83 percent priemyselných zariadení si všimlo skutočné úspory energie po implementácii týchto pokročilých energetických režimov HMI. Ale existujú vážne obmedzenia pre miesta, kde je bezpečnosť najdôležitejšia. Priemysel vypracoval v priebehu času niekoľko kľúčových prístupov. Akonáhle niečo nefunguje správne v bezpečnostných systémoch, zariadenie sa musí okamžite prepniť späť do režimu plnejho výkonu ako bezpečnostná opatrenie. Zmena akýchkoľvek výkonových nastavení vyžaduje viacnásobné overenie, aby sa zabránilo neoprávneným úpravám. Väčšina moderných ovládacích panelov tiež zobrazuje aktuálne informácie o výkonovom stave priamo na hlavnej obrazovke ovládacieho panela. Niektorí poprední výrobcovia dokonca pridávajú špeciálne funkcie na monitorovanie, ktoré sú v súlade so štandardom ISO 13849. Tieto systémy automaticky vypnú funkcie na úsporu energie vždy, keď sú časy odozvy príliš pomalé na bezpečnú prevádzku. Táto rovnováha medzi znížením nákladov a zachovaním bezpečnosti zostáva kritická v rámci výrobných odvetví, ktoré sa denne stretávajú s potenciálne nebezpečnými procesmi.
Moderné HMIs sú vybavené funkciami, ako je dynamické škálovanie napätia a frekvencie, ako aj adaptívne riadenie jasu, ktoré šetria energiu. Tieto funkcie umožňujú systému prispôsobovať spotrebu energie podľa aktuálnych potrieb a vonkajších podmienok.
Pokročilá HMI technológia zvyšuje produktivitu tým, že umožňuje sledovanie v reálnom čase a upozorňovanie na problémy, skracuje výpadky a podporuje prediktívnu údržbu. To vďaka včasnému zisteniu potenciálnych porúch a efektívnejším úpravám výrobných procesov.
Hlavnou výzvou je zabezpečiť, aby režimy úspory energie neohrozili prevádzkovú bezpečnosť. Systémy musia byť schopné okamžite prejsť späť do režimu plného výkonu, keď je ohrozená bezpečnosť, a všetky zmeny v nastavení výkonu musia prejsť prísnymi overovacími procesmi.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Copyright © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy