Stari sistemi upravljanja vsak dan povzročajo večje težave, saj proizvajalci prenehajo z njihovo podporo in rezervne dele je vedno težje najti. Povsem nedavna študija podjetja ARC Advisory Group iz leta 2023 kaže, da skoraj dvetretjini proizvodnih podjetij naleti na težave pri pridobivanju nadomestnih delov, ko oprema doseže 15-letno starost. Komponente za nadgradnjo se temu problemu neposredno soočijo tako, da omogočijo brezhibno sodelovanje med različnimi komunikacijskimi protokoli, kot da bi prevajali med standardi Modbus RTU in Ethernet/IP, hkrati pa ohranijo obstoječo konfiguracijo vhodov/izhodov. Če se ne bo nič spremenilo, bodo zastareli sistemi nadaljevali z nepričakovanimi izklopi, povzročali varnostne nevarnosti in se preprosto ne bodo uskladili s sodobnimi tehnologijami pametne tovarne, ki temeljijo na internetni povezljivosti.
Ko proizvajalci originalne opreme prenehajo z zagotavljanjem tehnične podpore, se mnoge industrijske enote obrneta na neodvisne servisne ponudnike ali poskusijo z rešitvami, ki temeljijo na razvoju reverznega inženirstva. Glede na raziskave Ponemon Institute iz leta 2023 se s tem pristopom običajno povprečni čas popravila podaljša za približno 34 %. V teh okoliščinah je ohranjanje skladnosti z novimi varnostnimi predpisi veliko težje, še posebej ob upoštevanju zahtev, kot so tisti iz standarda ISO 13849-1. Boljša alternativa pa je nadgradnja sistemov z uporabo PLC emulatorjev skupaj z različnimi protokolnimi prehodnimi enotami. Te nadgradnje omogočajo nadaljnjo podporo različnih dobaviteljev, ne da bi pri tem izgubili združljivost s starejšimi modeli senzorjev in aktuatorjev, ki so še vedno v uporabi. Poleg tega zmanjšujejo odvisnost od komponent, ki niso več preko tradicionalnih dobaviteljskih kanalov preprosto dosegljive.
Izziv | % prizadetih tovarn | Povprečni vpliv stroškov |
---|---|---|
Zastarela kontrolna strojna oprema | 68% | 1,2 milijona USD/leto |
Nezadorna stara programska oprema | 52% | 840 tisoč USD/leto |
Neskladnost s standardi za varnost | 41% | 620 tisoč USD/leto |
Te sistemske ranljivosti poudarjajo nujnost nadgradnje. S podaljšanjem življenjske dobe sredstev in zmanjšanjem stroškov vzdrževanja nadgradnje kontrolnih komponent prinesejo običajno donosnost naložbe v 18 mesecih.
Protokolni mostovi pomagajo premostiti vrzel, ko se novejša oprema mora pogovarjati s starejšimi krmilnimi sistemi. V bistvu prevajajo različne protokole, da stvari delujejo skupaj. Na primer, lahko pretvorijo signale Modbus RTU v formate TCP/IP ali Ethernet/IP, ki jih starejši serijski sistemi razumejo. To omogoča, da tiste modne nove senzorji dejansko komunicirajo s PLC-ji, ki so lahko stari 20 ali 30 let. Ti pretvorniki protokolov delujejo nekako kot tolmači v sredini pogovora. Podjetja poročajo, da prihranijo okoli 40 % stroškov obnove namesto popolne zamenjave sistemov. Poleg tega obstoječa infrastruktura ostane na mestu in ni treba vsega zavreči.
Ohranjanje analognih in digitalnih I/O točk med nadgradnjo preprečuje motnje v obratovanju. Modulski priključni bloki in univerzalni I/O moduli omogočajo tehničnim delavcem:
Danes nadzorne komponente omogočajo delovanje različnih sistemov skupaj zahvaljujoč standardnim vmesnikom, kot sta protokola OPC UA in MQTT. Te robne prehodne naprave prevzamejo podatke posebnega formata iz stare opreme in jih prevedejo v razumljivo obliko za vse, kar omogoča stari tovarniški opremi komunicirati v realnem času z novimi sistemi SCADA. Glede na raziskave, objavljene letos prejšnji letnici s strani svetodajne skupine ARC, so obrati, ki so uvedli takšne tehnologije, zmanjšali stroške integracije za okoli 32 odstotkov. Hkrati so ohranjali skoraj popolne stopnje dostopa do podatkov na 99,5 % skozi raznolike sistemske okolja. Takšna zmogljivost veliko pomeni, ko poskušate ohranjati gladko delovanje procesov brez stalnih izpadov zaradi nadgradnje.
IoT-omogočene krmilne komponente pretvorijo analognih signala starejše strojne opreme v digitalne podatkovne tokove, kar omogoča spremljanje v realnem času prek plošč v oblaku, brez spreminjanja izvirne krmilne logike. Študija primera iz leta 2024 je pokazala, da je tovarna za kovinsko žigosanje zmanjšala neplanirano izpadanje za 58 % po nadgradnji analognih stiskalnic z robovno računalniškimi krmilniki.
Nadgradnja starejše strojne opreme se začne z nadomestitvijo mehanskih relejev z alternativami na trdnem stanju in namestitvijo pametnih senzorjev na hidravlične in pnevmatske sisteme. Operaterji poročajo o izboljšavi učinkovitosti za 15–20 %, ko dodajo komponente za spremljanje stanja opremi, ki je bila prvotno nameščena v 60. letih, kot so vakuumske črpalke in stiskalniki.
Trg industrijskega IoT požagalnega vrtica raste s 42% letno stopnjo rasti, kar poganja povpraševanje po krmilnih komponentah, ki omogočajo digitalno prenovo brez zamenjave še vedno funkcionalne infrastrukture. Največja stopnja sprejetja (73 %) je v panogah, ki zahtevajo neprekinjeno obratovanje, vključno s farmacevtsko in živilsko industrijo.
Modularne krmilne arhitekture podpirajo fazirano nadgradnjo PLC-jev s pomočjo vstavnih stojin, združljivih tako s starejšimi I/O karticami kot z modernimi procesorji. Eden izmed dobaviteljev avtomobilske industrije prvega nivoja je v 18 mesecih preselil sistem Siemens S5 iz 90. let prejšnjega stoletja na krmilnike S7-1500 z uporabo hibridnih krmilnih omaric, pri čemer je bilo za vsako fazo potrebno manj kot štiri ure zaustavitve proizvodnje.
Postopno sodobnjenje združuje nove kontrolne komponente, ki temeljijo na Ethernetu, z ohranjenimi napravami poljskega vodila prek prehodnih protokolov. Ta »dvojni sklad« pristop zmanjša tveganje in omogoča obratim, da ohranijo 85–90 % delovne zmogljivosti v času 12–24 mesečnih prehodnih obdobij. Preskušanje združljivosti med napravami različnih proizvajalcev ostaja ključno pri integraciji krmilnih sistemov različnih generacij.
Ko proizvajalci nadomestijo le določene krmilne komponente namesto celotne prenove sistemov, prihranijo tako denar kot skrbi. Resnično ima smisel posodobiti samo tisto, kar je potrebno. Stvari, kot so posodabljanje procesorjev PLC, namestitev novih HMIs v stare omarice ali zamenjava zastarele mrežne opreme, omogočajo daljše delovanje sistemov brez potrebe po popolnem razgradnji vsega. Najboljši del? Podjetja poročajo, da prihranijo okoli 60 % stroškov, če izberejo to pot namesto popolne zamenjave plošč od začetka. Strokovnjaki iz industrije, ki spremljajo te podatke, so v zadnjih letih opazili ta trend v poročilih o vzdrževanju.
Stratehijska zamenjava elektromehanskih komponent minimalizira zastoje v proizvodnji. Predizdelani kabelski snopi in priključni moduli tipa plug-and-play omogočajo tehničnim delavcem zamenjavo okvarjenih relejev ali zastarih napajalnih virov v manj kot 30 minutah – 75 % hitreje v primerjavi s tradicionalnim ponovnim ožičenjem. Napredne obratne standardizirajo tlorisne ploskve komponent skozi generacije, kar izboljšuje združljivost med starejšimi in sodobnimi kontrolnimi komponentami.
V jedru razprave je izziv, kako utežiti možnosti za prihodnji razvoj ob upoštevanju takojšnjih finančnih vidikov. Popolne zamenjave sistemov sicer prinašajo prednosti, kot je vključevanje tehnologije robnega računalništva, vendar glede na nedavne raziskave iz industrije iz leta 2024 okoli osem od desetih vodij obratov še vedno izbere postopne izboljšave, ko pritisne denarna stran. Nadgradnja posameznih komponent zmanjša težave, ki bi lahko nastale med prehodom na novo programsko opremo, vendar zahteva temeljito preverjanje, da zagotovimo skladno delovanje med različnimi generacijami opreme, ki so danes nameščene v objektih.
Moduli za vroče zamenjavo omogočajo zamenjavo vstavljanih kartic, komunikacijskih prehodov in napajalnih enot brez zaustavitve sistema. Proizvajalec polprevodnikov je z modularnimi komponentami z avtomatskim preklapljanjem zmanjšal letno izpadnost za 420 ur, pri čemer je dosegel 99,98 % operativne razpoložljivosti v času postopnega posodabljanja plošč.
Nadgradnja stare industrijske opreme z novimi krmilnimi deli lahko takoj izboljša učinkovitost. Ko tovarne posodabljajo svoje sisteme, običajno porabijo za 12 do celo 18 odstotkov manj energije zaradi boljših motorjev in pametnejšega upravljanja z energijo. Hkrati dodajanje senzorjev in avtomatizacije poveča proizvodnjo med 15 in 22 odstotki. Večina podjetij ugotovi, da se te naložbe kmalu amortizirajo. Vzemimo primer ene embalažne tovarne, ki je lani namestila pametne releje in frekvenčne pretvornike. Posledično je letna poraba električne energije upadla za 410 milijonov vatnih ur, kar se resno pozna na končnem računu.
Stara strojna oprema oživlja zaradi modularnih PLC sistemov in teh prilagodljivih vhodno/izhodnih modulov, ki jih je mogoče konfigurirati prek programske opreme. Glede na nekaj nedavnih podatkov iz industrije iz začetka leta 2024, je približno tri četrtine tovarn, ki so nadgradile svoje sisteme za upravljanje, dosegli zmanjšanje časa za prenastavitev med 60 in 80 odstotki. To pomeni, da lahko preklapljajo proizvodne linije veliko hitreje, ne da bi morali fizične komponente demontirati. Tudi avtomobilska industrija je res sprejela ta pristop. Mnoge tovarne trenutno uporabljajo stroje, ki so bili v uporabi desetletja, vendar lahko obdelujejo popolnoma druge konstrukcije baterij EV-jev samo z nadgradnjo programske opreme na svojih programirljivih logičnih kontrolorjih. Dražjih strojnih prenizah ni več potrebno.
Čeprav obstajajo nekatere ovire pri integraciji, nadgradnja določenih kontrolnih komponent dejansko prinese večji donos kot zamenjava celotnih sistemov. Najnovejše raziskave o tem, kako industrije vzdržujejo svojo opremo, kažejo, da nadomestitev posameznih delov lahko prinese med 300 in 400 odstotki donosa na investicijo, če upoštevamo prihranke na stroških energije, preprečitev zastojev v proizvodnji ter podaljšano življenjsko dobo obstoječe imovine. Zato se verjetno približno dve tretjini proizvajalcev že osredotočata na manjše nadgradnje namesto na popolne prenove sistemov, tudi v obratih, kjer infrastruktura obstaja že več kot četrt stoletja.
Nadgradnje starejših strojev vključujejo posodabljanje starejših industrijskih sistemov z novimi kontrolnimi komponentami brez zamenjave celotne opreme, kar pomaga izboljšati združljivost in učinkovitost.
Nadgradnje so pomembne, ker odpravljajo težave s staranjem opreme, zmanjšujejo težave z vzdrževanjem in zagotavljajo skladnost s varnostnimi standardi, s čimer podaljšujejo življenjsko dobo in izboljšajo učinkovitost zastarele opreme.
Mostovi protokolov delujejo kot prevajalci med različnimi komunikacijskimi standardi, kar omogoča novejšim napravam komunikacijo s starejšimi krmilnimi sistemi in tako premosti generacijsko vrzel.
Nadgradnja lahko privede do pomembnih izboljšav učinkovitosti, zmanjša porabo energije, izboljša operativno razpoložljivost ter poveča donosnost naložbe z podaljšanjem življenjske dobe obstoječe opreme.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Copyright © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy