Sistemet e kontrollit të vjetra krijojnë probleme më të mëdha çdo ditë, pasi prodhuesit të lëndojnë t'i mbështesin dhe pjesët e këmbyeshme bëhen gjithnjë e më të vështira për t'u gjetur. Sipas një studimi të fundit të ARC Advisory Group në vitin 2023, pothuajse dy të tretat e kompanive të prodhimit ballafaqohen me vështirësi për të gjetur pjesë zëvëndësuese kur pajisjet e tyre arrijnë në moshën 15 vjeçare. Pjesët e rimëkëmbura i ballafaqojnë këtë problem drejtpërdrejt duke lejuar që protokollet e komunikimit të ndryshme të punojnë së bashku në mënyrë të pandërprerë, siç është përkthimi midis standardeve Modbus RTU dhe Ethernet/IP, gjithmonë duke mbajtur të pandryshuar konfigurimin aktual të hyrjeve/daljeve. Nëse asgjë nuk ndryshon, këto sisteme të vjetra do të vazhdojnë të shkaktojnë ndërprerje të papritura, të krijojnë rrezik për sigurinë dhe thjesht nuk do të jenë kompatibël me teknologjitë e fabrikave inteligjente të sotme që mbështeten fort në lidhjen me internetin.
Kur prodhuesit origjinalë e pajisjeve ndalojnë mbështetjen teknike, shumë fabrika industriale kthehen te ofrues të palës së tretë apo provojnë të krijojnë zgjidhje nëpërmjet inxhinierisë inverse. Sipas një hulumtimi të Institutit Ponemon nga viti 2023, kjo metodë rrit kohëzgjatjen mesatare të riparimit me rreth 34%. Zbatimi i rregullave të reja të sigurisë bëhet shumë më i vështirë në këto rrethana, veçanërisht kur duhet të përmbashkohen kërkesat e standards ISO 13849-1. Një alternativë më e mirë është modernizimi i sistemeve duke përdorur PLC emulues së bashku me gateway protokollesh të ndryshme. Këto përmirësime ndihmojnë në mbështetjen e vazhdueshme nga furnitorë të ndryshëm pa kurrëzuar kompatibilitetin me modele më të vjetra të sensorëve dhe aktuatorëve që janë ende në funksionim. Gjithashtu, ato zvogëlojnë varësinë nga pjesë që nuk janë më të disponueshme nëpërmjet kanaleve tradicionale të furnizimit.
Sfidë | % i fabrikave të prekura | Ndikimi Mesatar në Kostë |
---|---|---|
Hardware i kontrollit të vjetër | 68% | $1.2M/vit |
Software trashëgimor i pambështetur | 52% | $840k/vit |
Moszbatim me standardet e sigurisë | 41% | $620k/vit |
Këto vulnerabilitete sistemike theksojnë urgjencën e rimodifikimit. Duke zgjatur jetën e mjeteve dhe kursyer kosto mirëmbajtjeje, përmirësimet e përbërësve të kontrollit sjellin zakonisht një kthim të investimit brenda 18 muajve.
Përforcuesit e protokollit i ndihmojnë pajisjet e re të komunikojnë me sistemet e kontrollit më të vjetra. Ata në thelb përkthejnë protokolle të ndryshme për të siguruar punën e përbashkët të pajisjeve. Për shembull, ata mund të konvertojnë sinjalet Modbus RTU në format TCP/IP ose Ethernet/IP që sistemet seriale të vjetra mund t'i kuptojnë. Kjo e bënë të mundur që pajisjet e re të sotme të komunikojnë me PLC-të që mund të jenë 20 apo 30 vjeç. sensorët të komunikojnë me PLC-të që mund të jenë 20 apo 30 vjeç. Këto pajisje përkthyesi funksionojnë si përkthyes në mes të komunikimit. Kompanitë raportojnë kursime prej rreth 40% në shpenzimet për rimodifikim, në vend të zëvendësimit të plotë të sistemeve nga fillimi. Gjithashtu, infrastruktura ekzistuese mbetet në vend, në vend të hedhjes së saj.
Ruajtja e pikave analoge dhe digjitale të I/O-s gjatë përmirësimeve parandalon ndërprerjet operative. Blloqet terminale modulare dhe modulat universale të I/O-s lejojnë teknikët të:
Sot komponentët e kontrollit bëjnë të punojnë së bashku sistemet e ndryshme falë ndërfaqeve standarde si protokollet OPC UA dhe MQTT. Këto pajisje gateway në skaj i marrin të dhënat në format të veçantë nga makinat e vjetra dhe i përkthejnë ato në diçka që të gjithë mund t'i kuptojnë, duke lejuar pajisjet e vjetra fabrike të komunikojnë në real-time me sistemet e reja SCADA. Sipas një hulumtimi të publikuar nga Grupi Këshillues ARC vitin e kaluar, instalimet që zbatuan këto teknologji panë shpenzimet e integritetit të tyre të bien rreth 32 për qind. Në të njëjtën kohë, ata mbajtën gati të përsosur shkallën e hyrjes në të dhëna prej 99.5% nëpër mjediset me sisteme të përzier. Kështu performancë ka një ndikim të madh kur përpiqeni të mbani operacionet në lëvizje të lëmuar pa pushime të vazhdueshme për përmirësime.
Përbërësit e kontrollit me mundësi IoT transformojnë sinjalet analoge nga pajisjet më të vjetra në rrjedha të dhënash digitale, duke mundësuar mbikëqyrjen në real-time përmes panelëve në kohë reale në klonë pa ndryshuar logjikën origjinale të kontrollit. Një studim rasti i vitit 2024 tregoi se një fabrikë për presim metalik zvogëloi ndërprerjet e paplanifikuara me 58% pas rifreskimit të presave analoge me kontrolle komputimi në skaj.
Modernizimi i pajisjeve të vjetra fillon me zëvendësimin e releve mekanike me alternativa gjysmëpërçuese dhe instalimin e sensorëve të mençur në sistemet hidraulike dhe pneumatike. Operatorët raportojnë rritje efikasie prej 15–20% duke shtuar përbërës për mbikëqyrje gjendjesh në pajisjet origjinale të instaluar në vitet e 60-ta, si pompë vakumi dhe kompresorë.
Tregu i rindërtimit të IoT industriale po wesh në një shkallë prej 42% të rritjes vjetore të përbërë, i drejtuar nga kërkesa për përbërësit e kontrollit që mundësojnë transformimin dixhital pa hedhur pajisjet funksionale. Miratimi është më i lartë (73%) në industritë që kërkojnë operime të vazhdueshme, përfshirë farmaceutikën dhe përpunimin e ushqimit.
Arkitekturat modulare të kontrollit mbështesin zëvendësimet e PLC-së në fazë duke përdorur kabinete të kompatibël me të dyja kartat e vjetra I/O dhe procesorët modernë. Një furnizues i kategorisë së parë në industrinë automotore migroi një sistem Siemens S5 të viteve 1990 në kontrolle S7-1500 brenda 18 muajve duke përdorur kabinete kontrolli hibride, duke kufizuar ndalimet e prodhimit në më pak se katër orë për fazë.
Modernizimi progresiv bashkon përbërësit e rinj të kontrollit bazuar në Ethernet me pajisjet e vjetra të ruajtura të fushës së protokollit përmes portaleve të protokollit. Kjo metodë "dual stack" zvogëlon rrezikun, duke lejuar që fabrikat të ruajnë kapacitetin operacional prej 85–90% gjatë kalimeve 12–24 mujore. Testimi i përputhshmërisë midis prodhuesve të ndryshëm mbetet i domosdoshëm gjatë integrimi të sistemeve të kontrollit të kombinuara.
Kur prodhuesit zëvendësojnë vetëm komponentë të veçantë kontrolli në vend të tërheqjes së plotë të sistemit, kursenit paratë dhe problemet. Të rinovuarit vetëm atë që ka nevojë ka kuptim në të vërtetë. Gjëra si përditësimi i procesorëve PLC, instalimi i HMI-ve të reja në kabinete të vjetra apo zëvendësimi i pajisjeve të rrjetit të vjetra mund të mbajnë sistemet në funksionim për më tepër kohë pa i shkatërruar të gjitha. Pjesa më e mirë? Kompanitë raportojnë kursime prej rreth 60% në kostot kur ndjekin këtë rrugë në vend të zëvendësimit të tërësishëm të paneleve nga fillimi. Specialistët e industrisë që i ndjekin këto gjëra kanë vërejtur këtë trend në raportet e mirëmbajtjes gjatë viteve të fundit.
Zëvendësimi strategjik i përbërësve elektromekanikë minimizon ndërprerjet e prodhimit. Harnelet e parapregadituara të kabllove dhe blloqet terminale të tipit plug-and-play i lejojnë teknikët të zëvendësojnë rele të dëmtuara ose furnizues të vjetër të energjisë brenda 30 minutash - 75% më shpejt se në rastin e rikabllosjes tradicionale. Objektet e orientuara drejt të ardhmes standartizojnë hupekat e përbërësve në gjeneratat në vijim, duke përmirësuar përshtatshmërinë midis përbërësve të kontrollit të vjetër dhe të rinjëve.
Në qendër të diskutimit qëndron sfida e peshimit të potencialit të rritjes së ardhshme kundër konsideratave financiare të menjëhershme. Zëvendësimi i plotë i sistemeve ka përfitime si integrimin e teknologjisë së komputimit në skaj, por sipas një hulumtimi të fundit të industrisë nga viti 2024, rreth tetë nga dhjetë menaxherët e fabrikës ende optojnë për përmirësime të mëdha kur fondet janë të kufizuara. Rimodifikimi i komponentëve të veçantë i ul problemet që mund të lindin gjatë kalimit të softuerit, megjithëse kërkon kontrollime të hollësishme për të siguruar se gjithçka funksionon së bashku në pajisjet e ndryshme të instaluar së bashku në objektet e sotme.
Modulet e kontrollit që mund të zëvendësohen në mënyrë të nxehtë lejojnë zëvendësimin e kartave I/O, portaleve të komunikimit dhe njësive të energjisë pa ndërprerjen e sistemit. Një prodhues i gjysmëpërçuesve e uli orët e pushimit të vitit për 420 orë duke përdorur përbërës modulorë me kalim automatik të alternativës, duke arritur 99.98% disponueshmëri operative gjatë modernizimit të saj të fazuar të paneleve.
Përditësimi i pajisjeve industriale të vjetra me pjesë kontrolli të reja mund të rrisë menjëherë efikasitetin. Kur fabrikat bëjnë modernizimin e sistemeve të tyre, zakonisht shohin nga 12 deri në 18 për qind më pak konsum energjie falë kontrollit më të mirë të motorëve dhe menaxhimit më të zgjuar të energjisë. Në të njëjtën kohë, shtimi i sensorëve dhe automatizimit ndihmon për të ngritur prodhimin e produkteve nga 15 deri në 22 për qind. Shumica e bizneseve gjithashtu gjejnë se këto investime fillojnë të japin fitime relativisht shpejt. Merrni si shembull një fabrikë paketimi që vitin e kaluar instaloi disa releja inteligjente së bashku me drejtimet me frekuencë variabël. Ata në fund e ulën përdorimin e energjisë elektrike për 410 milionë orë vat, gjë që bën një ndryshim të vërtetë në rezultatet përfundimtare.
Makineria e vjetër po gjen jetë të re falë sistemeve modulare PLC dhe atyre moduleve të hyrjes/daljes që janë të konfigurueshme nëpërmjet softuerit. Sipas disa të dhënave të fundit nga industria në fillim të vitit 2024, rreth tre të katërtat e fabrikave që përmirësuan sistemet e kontrollit u shkuruan kohët e rekonfigurimit ndërmjet 60 dhe 80 për qind. Kjo do të thotë se ato mund të ndërrojnë linjat e prodhimit shumë më shpejt pa u dashur të çmontohen komponentët fizikë. Industria e automjeteve ka pranuar me sukses këtë qasje gjithashtu. Shumë fabrika tani janë duke punuar me presa që kanë qenë në shërbim për dekada por që mund të përballojnë dizajne të baterive EV të ndryshme duke thjesht përditësuar softuerin në kontrollet logjike programuese. Nuk ka më nevojë për riparime të shtrena të hardware-it.
Edhe pse ekzistojnë disa pengesa të integritetit, përmirësimi i disa komponentëve të kontrollit në fakt sjell kthime më të mira sesa zëvendësimi i të gjitha sistemeve. Hulumtimet e fundit për mënyrën se si industri mbanin pajisjet e tyre tregojnë se përmirësimi i pjesëve individuale mund të sjellë nga 300 deri në 400 për qind kthim mbi investimin kur merret parasysh tërë fatura e kursyer në shpenzimet e energjisë, shmangia e ndërprerjeve të prodhimit dhe zgjatimi i jetës së pajisjeve ekzistuese. Kjo është me të gjithë probabilitet arsyeja pse rreth dy të tretat e prodhuesve kanë filluar të fokusohen në këto përmirësime në shkallë të vogël, anash marrjen e përgjithshme të sistemeve të reja, madje edhe për fabrikat ku infrastruktura është më e vjetër se 25 vjet.
Përmirësimet e makinave të vjetra përfshijnë përditësimin e sistemeve industriale të vjetra me komponentë të reja kontrolli pa zëvendësuar të gjithë pajisjen, duke ndihmuar në përmirësimin e përputhshmërisë dhe efikasitetit.
Retrofitezat janë të rëndësishme sepse adresojnë sfidat e vjetërsisë, zvogëlojnë vështirësitë e mirëmbajtjes dhe garantojnë përputhshmërinë me standartet e sigurisë, duke zgjatur kështu jetën e pajisjeve të vjetra dhe duke përmirësuar efikasitetin e tyre.
Urat e protokollit veprojnë si përkthyes midis standardeve të ndryshme të komunikimit, duke mundësuar pajisjeve të reja të komunikojnë me sistemet e kontrollit më të vjetra, duke përmbushur kështu diferencat midis gjeneratave.
Retrofitimi mund të çojë në fitime të mëdha efikasie, konsum energjie të zvogëluar, disponueshmëri operative të përmirësuar dhe kthim më të lartë të investimeve duke zgjatur jetën shfrytëzuese të pajisjeve ekzistuese.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Të drejta të autorit © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy