Stari sistemi upravljanja svakim danom prave veće probleme, s obzirom da proizvođači prestaju s njihovom podrškom i rezervni delovi sve više postaju teški za pronalaženje. Prema nedavnoj studiji ARC Advisory Grupe iz 2023. godine, skoro dve trećine proizvodnih kompanija ima poteškoća da pronađu zamenske delove kada njihova oprema dostigne uzrast od 15 godina. Komponente za nadogradnju rešavaju ovaj problem tako što omogućavaju različitim komunikacionim protokolima da bez problema rade zajedno, kao na primer prevodeći između Modbus RTU i Ethernet/IP standarda, a pritom zadržavaju postojeću konfiguraciju ulaza/izlaza. Ako se ništa ne promeni, ovi zastareli sistemi će i dalje izazivati neočekivane prekide rada, stvarati opasnosti po bezbednost i jednostavno neće moći da saradjuju sa današnjim pametnim fabričkim tehnologijama koje u velikoj meri zavise od interneta.
Када произвођачи оригиналне опреме престану да пружају техничку подршку, многа индустријска постројења се окрећу независним сервисима или покушавају да сами развију решења методом обрнутог инжењерства. Према истраживању Понемон института из 2023. године, овакав приступ обично додаје око 34% више просечном времену поправке. Усклађивање са новим прописима о безбедности постаје доста теже у овим околностима, посебно када је у питању испуњење захтева као што су они наведени у стандарду ISO 13849-1. Боља алтернатива је надоградња система коришћењем ПЛЦ емулатора заједно са различитим протоколским мостовима. Овакве надоградње помажу у одржавању подршке за опрему различитих произвођача, без губитка компатибилности са старијим моделима сензора и актуатора који су још увек у употреби. Поред тога, смањује се зависност од делова који више нису доступни путем традиционалних снабдевачких канала.
Izazov | % фабрика које су погођене | Просечан утицај на трошкове |
---|---|---|
Застарела контролнa хардверска компонента | 68% | $1,2 милиона годишње |
Неподржан застарели софтвер | 52% | $840 хиљада годишње |
Неслагање са стандардима безбедности | 41% | $620 хиљада годишње |
Ове системске осетљивости истичу ургенцију адаптације. Надоградњом контролне компоненте продужује се век трајања имовине и смањују трошкови одржавања, при чему се обично постиже повратак инвестиције у року од 18 месеци.
Мостови протокола помажу да се надомести разлика када нова опрема треба да комуницира са старијим системима управљања. Они у суштини преводе различите протоколе како би ствари функционисале заједно. На пример, могу претворити Modbus RTU сигнале у TCP/IP или Ethernet/IP формате које старије серијске системе разумеју. То омогућава да оне модерне машине senzori заправо комуницирају са PLC-овима који могу бити 20 или 30 година стари. Ови претварачи протокола делују некако као преводиоци у средини разговора. Компаније наводе да су уштрље 40% трошкова прилагођавања уместо замене целокупних система од почетка. Поред тога, сва постојећа инфраструктура остаје на месту уместо да се баца.
Очување аналогних и дигиталних И/О тачака током надоградње спречава прекид рада. Модуларни клемни блокови и универзални И/О модули омогућавају техничарима да:
Danas komponente za upravljanje omogućavaju različitim sistemima da rade zajedno zahvaljujući standardnim interfejsima poput OPC UA i MQTT protokola. Ovi uređaji na rubu mreže preuzimaju podatke posebnog formata sa starih mašina i prevode ih u nešto što svi mogu da razumeju, što omogućava starijoj fabričkoj opremi da komunicira sa novim SCADA sistemima u realnom vremenu. Prema istraživanju koje je prošle godine objavila ARC Advisory Group, objekti koji su primenili ove tehnologije smanjili su troškove integracije za oko 32 posto. U isto vreme, održavali su gotovo potpun pristup podacima od 99,5% tokom okruženja sa mešovitim sistemima. Ovako visok nivo učinak čini značajnu razliku kada se pokušava da se održi glatko funkcionisanje operacija bez stalnih prekida rada zbog nadogradnji.
Kontrolne komponente omogućene za IoT pretvaraju analognih signale sa starijih mašina u digitalne tokove podataka, omogućavajući praćenje u stvarnom vremenu putem kontrolnih tablea u oblaku, bez izmene originalne kontrolne logike. Studija slučaja iz 2024. je pokazala da je fabrika koja pravi metalne limove smanjila nenadzorne prostoje za 58% nakon adaptacije analognih presa kontrolerima za edge computing.
Proces modernizacije starih mašina počinje zamenom mehaničkih releja sa alternativama u čvrstom stanju i ugradnjom pametnih senzora u hidraulične i pneumatske sisteme. Operateri su prijavili povećanje efikasnosti od 15–20% dodavanjem komponenti za praćenje stanja opreme koja je prvobitno instalirana u 1960-ima, kao što su vakuum pumpe i kompresori.
Пазарот на индустријски IoT ажурирања расте со 42% сложена годишна стапка на раст, поттикнат од барањето за контролните компоненти кои овозможуваат дигитална трансформација без отстранување на функционални средства. Прифаќањето е највисоко (73%) во индустриите што бараат непрекинати операции, вклучувајќи ја фармацевтската и хранителната индустрија.
Модуларните контролните архитектури поддржуваат фазна замена на PLC преку шкафови за директно вметнување кои се компатибилни со старите I/O картици и модерните процесори. Еден од првите автомобилски доставувачи мигрираше систем од 1990-тите Siemens S5 до S7-1500 контролери за 18 месеци користејќи хибридни контролните ормари, ограничувајќи ги прекините во производството на помалку од четири часа по фаза.
Прогресивна модернизација комбинује нове компоненте за управљање засноване на Ethernet-у са задржавањем старијих уређаја на теренској мрежи путем протокол мостова. Овакав „дупли стек“ приступ смањује ризик, омогућавајући постројењима да одржавају 85–90% капацитета рада током 12–24 месеци трајних прелаза. Тестирање узајамне компатибилности између различитих произвођача остаје важно приликом интеграције системима управљања разноврсних генерација.
Када произвођачи замењују само одређене контролне компоненте уместо да раде потпуне системске надоградње, штеде се новац и избегавају проблеми. Имајући у виду да се ажурирају само оне ствари које захтевају то, има смисла. Ствари као што су надоградња ПЛК процесора, инсталирање нових ХМИ у старе шкафе или замена застареле мрежне опреме могу да продуже век трајања система без потребе да се све раза ради. Најбоље од свега? Компаније наводе да су уштеделе око 60% трошкова када су иšли тим путем уместо да замењују целокупне панеле од нуле. Стручњаци из индустрије су уочили овај тренд у извештајима о одржавању у последњих неколико година.
Strateška zamena elektromehaničkih komponenti smanjuje prekide u proizvodnji. Fabrički proizvedeni kablovi i priključne klemme omogućavaju tehničarima da zamene neispravne releje ili zastarele napajanje za manje od 30 minuta – za 75% brže u odnosu na tradicionalnu zamenu kablova. Napredne instalacije standardizuju dimenzije komponenti kroz generacije, čime se poboljšava kompatibilnost između starih i modernih kontrolnih komponenti.
У самом језгру дискусије је изазов упоређивања потенцијала за идно ширење и одмах доступних финансијских средстава. Пуне замене система доносе предности попут интеграције технологије рачунања на ивици, али према недавним истраживањима из 2024. године, сваких осам од десет менаџера фабрика и даље бира постепене побољшања када су финансија ограничена. Надоградња појединачних компоненти смањује проблеме који се могу појавити током преласка на новији софтвер, иако захтева темељне провере како би се обезбедила савместивост свих делова узастопних генерација опреме која се тренутно користи у фабрикама.
Модули за контролу које је могуће заменити у лету омогућавају замену I/O картица, комуникационих гејтвеја и јединица напајања без искључивања система. Произвођач полупроводника је смањио годишње простое за 420 сати коришћењем модуларних компонената са аутоматским пребацивањем, постигавши 99,98% доступности рада током фазе модернизације панела.
Nadogradnja stare industrijske opreme novim kontrolnim delovima može odmah poboljšati efikasnost. Kada fabrike ažuriraju svoje sisteme, obično primeće smanjenje potrošnje energije od oko 12, pa čak i do 18 procenata, zahvaljujući boljem upravljanju motorima i pametnijem upravljanju snagom. U isto vreme, dodavanje senzora i automatizacije pomaže da se proizvodnja poveća između 15 i 22 procenta. Većina preduzeća primeti da ove investicije počinju brzo da se isplate. Uzmite, na primer, jednu fabriku ambalaže koja je prošle godine instalirala pametne releje uz upotrebu frekventnih regulatora. Na kraju su smanjili godišnju potrošnju električne energije za 410 miliona vati-sati, što značajno utiče na konačan rezultat.
Стара машинерија добија нови живот захваљујући модуларним PLC системима и флексибилним модулима улаза/излаза које је могуће конфигурисати путем софтвера. Према недавним индустријским подацима из почетка 2024. године, око три четвртине фабрика које су надоградиле своје системе управљања имале су смањење времена реконфигурације између 60 и 80 посто. То значи да могу много брже пребацити производне линије без потребе да физички разграђују компоненте. И аутомобилска индустрија је прихватила овај приступ. Многе фабрике сада користе пресе које су деценијама у употреби, а које могу да обраде потпуно различите дизајне батерија за електромобиле једноставним ажурирањем софтвера на програмабилним логичким контролерима. Више нема потребе за скупим надоградњама хардвера.
Иако постоје нека отежавања у интеграцији, надоградња одређених контролнх компонената у ствари нуди много боље приносе него замена целокупних система. Недавна истраживања о томе како индустрија одржава своје опреме показала су да надоградња појединачних делова може довести до приноса између 300 и 400 процената на уложена средства, ако се узму у обзир уштеђевине na трошковима енергије, избегавању застоја у производњи и продужењу веку трајања постојеће имовине. То је вероватно разлог зашто су две трећине произвођача почеле да се фокусирају на ове мање надоградње уместо да праве потпуне замене система, чак и у објектима чија инфраструктура већ дуже од четврт века постоји.
Надоградње машина из старијих система подразумевају надоградњу старијих индустријских система новим контролним компонентама без замене целокупне опреме, чиме се побољшавају компатибилност и ефикасност.
Ретроинсталације су важне јер решавају проблеме због застарелих компонената, смањују тешкоће у одржавању и обезбеђују сагласност са стандардима безбедности, чиме се продужује век трајања и побољшава ефикасност застареле опреме.
Мостови протокола делују као преводиоци између различитих комуникационих стандарда, омогућавајући новим уређајима да комуницирају са старијим системима управљања, премостивши разлике између генерација.
Ретроинсталација може довести до значајних добитака у ефикасности, смањења потрошње енергије, побољшања доступности у раду и веће повратнице инвестиције продужењем радног века постојеће опреме.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Autorsko pravo © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy