คอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้: โซลูชันสำหรับความต้องการอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

การเข้าใจคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ (PLC)

PLC คืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ?

คอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ (Programmable Logic Controllers: PLC) เป็นระบบอัตโนมัติที่ใช้ควบคุมเครื่องจักรและกระบวนการทำงานในหลากหลายอุตสาหกรรม ถือเป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการผลิตยุคใหม่ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน การทำให้งานผลิตภัณฑ์ซับซ้อนเป็นอัตโนมัติ ช่วยให้ PLC สามารถปรับปรุงกระบวนการทำงานและลดข้อผิดพลาด จึงเป็นสิ่งจำเป็นในโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factories) การศึกษาที่เผยแพร่โดย Coherent Market Insights ระบุว่ามีแนวโน้มเติบโต PLC การนำระบบอัตโนมัติมาใช้เพิ่มมากขึ้น เนื่องจากธุรกิจต่างๆ พยายามปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงานและรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน ท่ามกลางสภาพแวดล้อมทางเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของ PLC (Programmable Logic Controllers) ในการประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์และการควบคุมกระบวนการทำงานอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเสริมสร้างมูลค่าที่ขาดไม่ได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีในปัจจุบัน

องค์ประกอบหลัก: จากแหล่งจ่ายไฟฟ้าไปจนถึงโมดูล I/O

การเข้าใจองค์ประกอบหลักของ PLC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเข้าใจการทำงานและความมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์นี้ องค์ประกอบเหล่านี้ประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ, โมดูลอินพุต/เอาต์พุต (I/O), และโปรเซสเซอร์ แหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียร การให้พลังงาน เช่น แหล่งจ่ายไฟ 12V มีความสำคัญอย่างมากในการรักษาการดำเนินงานที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ ทำให้แน่ใจว่า PLC สามารถรับมือกับความต้องการพลังงานสูงได้อย่างไม่มีข้อผิดพลาด โมดูล I/O มีบทบาทสำคัญในการอำนวยความสะดวกในการสื่อสารระหว่าง PLC กับอุปกรณ์ภาคสนาม โดยประมวลผลสัญญาณทั้งแบบดิจิทัลและแบบอะนาล็อกเพื่อรักษาการดำเนินงานที่ต่อเนื่อง ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค เช่น ประสิทธิภาพของแหล่งจ่ายไฟ และการออกแบบแบบโมดูลาร์ แสดงให้เห็นถึงการผสานรวมองค์ประกอบต่างๆ เพื่อสร้างระบบ PLC ที่มีความแข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเปรียบเทียบกับระบบที่ทันสมัยในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหล็กและพลังงาน ระบบที่ครอบคลุมเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมากต่อการใช้งานระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น การจัดการการดำเนินงานของเครื่องจักรและการควบคุมการไหลของข้อมูลภายในโรงงานผลิต

นวัตกรรมหลักที่ผลักดันความก้าวหน้าของ PLC

การผสานรวมความสามารถของ AI และ Machine Learning

AI และการเรียนรู้ของเครื่องกำลังปฏิวัติอุปกรณ์ควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้ (PLCs) โดยการเปิดใช้งานการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์และการตัดสินใจอัจฉริยะ ความสามารถเหล่านี้ช่วยให้สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง ลดเวลาการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา นอกจากนี้ AI ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยการปรับการทำงานแบบเรียลไทม์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการจัดการทรัพยากร ในการใช้งานภาคอุตสาหกรรม งานวิจัยเชิงกรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่าการนำ AI มาใช้งานสามารถนำไปสู่การปรับปรุงการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตสามารถเพิ่มอัตราการผลิตและลดของเสียได้ โดยการใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องในระบบ PLC ของตน

การเชื่อมต่อกับคลาวด์และโซลูชันการประมวลผลขอบ (Edge Computing)

การเชื่อมต่อกับคลาวด์ใน PLCs รุ่นใหม่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบและการจัดการจากระยะไกล ซึ่งช่วยให้ทีมงานสามารถควบคุมการดำเนินงานจากที่ใดก็ได้ทั่วโลก การเชื่อมต่อนี้ทำให้ข้อมูลสามารถเข้าถึงได้ง่าย ส่งเสริมการตัดสินใจอย่างรวดเร็ว และเพิ่มความสามารถในการตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการผลิตได้อย่างทันเวลา นอกเหนือจากโซลูชันบนคลาวด์แล้ว การประมวลผลแบบ Edge Computing ยังช่วยประมวลผลข้อมูลในพื้นที่ ลดความล่าช้า และเพิ่มความเร็วในการตอบสนอง ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากต่อการใช้งานที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง แนวโน้มอุตสาหกรรมบ่งชี้ว่า เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความยืดหยุ่นและการขยายตัวของการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ระบบมีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในการทำงานสูงขึ้น

การเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสูง: ก้าวไปไกลกว่าลอจิกแบบตารางลำดับชั้น (Ladder Logic) แบบดั้งเดิม

การพัฒนาภาษาโปรแกรม PLC มีความก้าวหน้าเกินกว่าลอจิกแบบบันได (ladder logic) แบบดั้งเดิม โดยนำเสนอตัวเลือกที่ซับซ้อนมากยิ่งขึ้น เช่น ข้อความแบบมีโครงสร้าง (structured text) และแผนภาพบล็อกฟังก์ชัน (function block diagram) การพัฒนาเหล่านี้ช่วยปรับปรุงอินเตอร์เฟซผู้ใช้ ลดเวลาในการเขียนโปรแกรม และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ทำให้ระบบต่าง ๆ มีความชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น อุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน ต่างได้รับประโยชน์จากการนำตัวเลือกการโปรแกรมที่ทันสมัยเหล่านี้ไปใช้ เนื่องจากสามารถจัดการกระบวนการที่ซับซ้อนได้ง่ายขึ้น และเพิ่มผลิตภาพโดยรวม ด้วยการขยายความสามารถจากวิธีการแบบดั้งเดิม ปัจจุบัน PLC สามารถมอบทางแก้ไขที่เหมาะสมเฉพาะด้านและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมตามภาคส่วนสำคัญ

ยานยนต์และการผลิตอัจฉริยะ

PLCs มีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนโฉมสายการผลิตของอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเน้นให้เห็นถึงผลกระทบของระบบในการทำให้กระบวนการประกอบมีความเป็นอัตโนมัติและความแม่นยำสูงขึ้น ด้วยการผสานรวม PLCs เข้าด้วยกัน อุตสาหกรรมการผลิยานยนต์ได้ประสบกับประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นอย่างมากผ่านระบบหุ่นยนต์และ เซ็นเซอร์ ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการอัตโนมัติ ในกระบวนการผลิตอัจฉริยะ PLC มีความสำคัญอย่างยิ่งในการขับเคลื่อนแนวคิด Industry 4.0 ด้วยการเชื่อมต่อการสื่อสารระหว่างเครื่องจักรและระบบต่าง ๆ ได้อย่างไร้รอยต่อ การผสานรวมระบบดังกล่าวช่วยให้สามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ ส่งเสริมกระบวนการตัดสินใจ และรับประกันมาตรฐานการผลิตที่มีคุณภาพสูง สถิติแสดงให้เห็นว่าภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนได้อย่างมากจากเทคโนโลยี PLC ขั้นสูง ซึ่งช่วยเสริมสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรม

เครือข่ายการผลิตและการจัดจำหน่ายพลังงานไฟฟ้า

ในเครือข่ายการผลิตและกระจายพลังงาน ระบบ PLC มีความจำเป็นอย่างยิ่งในการจัดการและเพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายไฟฟ้า ระบบทั้งหลายนี้ควบคุมกระบวนการต่างๆ ในโรงไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการเพิ่มประสิทธิภาพของเครือข่ายการกระจายไฟฟ้า ความน่าเชื่อถือของระบบ PLC ในสภาพแวดล้อมดังกล่าวมีความสำคัญสูงสุด เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องและความเสถียรของระบบกริดไฟฟ้า ส่งผลโดยตรงต่อการบริโภคพลังงานในภาคอุตสาหกรรมและภาคครัวเรือน ในภาคพลังงานหมุนเวียน เช่น ระบบ PLC ถูกนำไปใช้อัตโนมัติในการดำเนินงานจนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบกริดไฟฟ้า พร้อมทั้งสนับสนุนเป้าหมายด้านพลังงานที่ยั่งยืน ความก้าวหน้าในลักษณะดังกล่าวได้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของกลไกการจ่ายไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ภายในโครงสร้างพื้นฐานพลังงานระดับโลก

การบำบัดน้ำและโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ

PLC มีบทบาทพื้นฐานในการตรวจสอบและควบคุมโรงงานบำบัดน้ำ ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด การใช้ระบบอัตโนมัติในกระบวนการบำบัดนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ ตลอดจนความปลอดภัยของแหล่งน้ำสำหรับประชาชน บทบาทสำคัญของ PLC ยังขยายผลไปสู่การจัดการโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับสุขอนามัยและชีวิตความเป็นอยู่ของประชาชน เช่น สถานบำบัดน้ำเสีย ตัวอย่างเช่น ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของ PLC นำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพน้ำและเวลาในการประมวลผลอย่างเห็นได้ชัด เผยให้เห็นถึงผลกระทบต่อโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ นอกจากนี้ ความสามารถของระบบ PLC ในการตรวจสอบและปรับตั้งค่าแบบเรียลไทม์ สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดด้านความสอดคล้องกับกฎหมายสิ่งแวดล้อม

การจัดการพลังงาน: การปรับปรุงประสิทธิภาพแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรง

ในระบบการจัดการพลังงาน PLC มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการดำเนินงาน โดยเฉพาะในการจัดการแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ความแม่นยำของ PLC ในการตรวจสอบและควบคุมสายโซ่การจ่ายพลังงาน ช่วยให้เกิดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพภายในกระบวนการอุตสาหกรรม การจัดการแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรง (DC) นั้นมีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากมันส่งผลโดยตรงต่อการทำงาน และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของกระบวนการอุตสาหกรรมต่าง ๆ จำนวนมาก ด้วยวิธีแก้ไขปัญหาที่ขับเคลื่อนด้วย PLC อุตสาหกรรมต่างก็สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม วิธีแก้ไขปัญหาที่ถูกปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนในการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังมีส่วนร่วมในการปฏิบัติด้านพลังงานที่ยั่งยืนในหลายภาคส่วนอุตสาหกรรม

การลดภัยคุกคามด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์

การรับมือกับภัยคุกคามด้านความปลอดภัยทางไซเบอร์กำลังกลายเป็นสิ่งสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับ PLC และระบบควบคุมอุตสาหกรรม เมื่อระบบอัตโนมัติและการเชื่อมต่อถูกนำมาใช้มากขึ้น ระบบ PLC ก็มีแนวโน้มที่จะเผชิญกับภัยคุกคามทางไซเบอร์ที่อาจทำให้เกิดการโจมตีทางไซเบอร์ซึ่งสามารถหยุดชะงักกระบวนการผลิตและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน การอัปเดตซอฟต์แวร์และโปรโตคอลความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น นอกจากนี้ การใช้เครือข่ายแบบแบ่งส่วน (network segmentation) สามารถแยก PLC ออกจากองค์ประกอบเครือข่ายอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงที่จะถูกโจมตี ตัวอย่างเช่น มีงานวิจัยชิ้นหนึ่งระบุว่า การละเมิดข้อมูลในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหลายครั้งเกิดจากการใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยที่ล้าสมัย ข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นว่า 64% ของบริษัทอุตสาหกรรมเคยประสบกับการโจมตีทางไซเบอร์ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง ซึ่งเน้นย้ำถึงความเร่งด่วนในการดำเนินมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่เข้มแข็ง

การผสานรวมกับระบบจ่ายไฟแบบดั้งเดิม

การผสานการทำงานของ PLC แบบทันสมัยเข้ากับระบบจ่ายไฟรุ่นเก่ามีความท้าทายเฉพาะตัว ระบบรุ่นเก่าซึ่งมักถูกสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีที่ล้าสมัยอาจขาดความเข้ากันได้กับโซลูชัน PLC ในปัจจุบัน ส่งผลให้เกิดคอขวดในการทำงาน ขั้นตอนสำคัญประการหนึ่งในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้คือ การระบุปัญหาด้านความเข้ากันได้แต่เนิ่นๆ ในกระบวนการผสานระบบ เพื่อให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น ทางแก้ เช่น การใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อที่มีความเข้ากันได้ สามารถเชื่อมโยงช่องว่างทางเทคโนโลยีระหว่างระบบเดิมและ PLC รุ่นใหม่ได้ ตัวอย่างเช่น มีเอกสารรายงานไว้ว่า การปรับเปลี่ยน PLC ให้ทำงานร่วมกับระบบเดิมสำเร็จ ทำให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือโดยรวมดีขึ้นอย่างมาก การเอาชนะอุปสรรคในการผสานระบบครั้งนี้ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน แต่ยังใช้โครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ขาดแคลนบุคลากรที่มีทักษะ

ปัญหาการขาดแคลนบุคลากรที่มีทักษะในอุตสาหกรรม PLC เป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ ความต้องการบุคคลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งสามารถบริหารจัดการและดำเนินการระบบ PLC ขั้นสูงได้ ก็เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย การลงทุนในหลักสูตรฝึกอบรมและการศึกษาแบบครบวงจรจึงเป็นสิ่งสำคัญในการลดช่องว่างของทักษะเหล่านี้ โครงการเช่นนี้มีบทบาทสำคัญในการเตรียมความพร้อมให้กับแรงงานด้วยทักษะที่จำเป็นสำหรับการจัดการปฏิบัติการ PLC ในยุคปัจจุบัน สถิติล่าสุดแสดงให้เห็นถึงการขาดแคลนแรงงาน โดยปัจจุบันมีบุคลากรที่มีทักษะเพียงประมาณ 60% ของจำนวนที่ต้องการเท่านั้น การพัฒนาโปรแกรมฝึกอบรมและส่งเสริมการศึกษาในด้านเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ จะสามารถแก้ไขช่องว่างดังกล่าวได้ และทำให้ระบบ PLC ถูกจัดการและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ

อนาคตของตลาดระบบอัตโนมัติ PLC

การคาดการณ์การเติบโตทั่วโลกและการวิเคราะห์ตามภูมิภาค

ตลาดระบบอัตโนมัติ PLC ทั่วโลกมีแนวโน้มจะเติบโตอย่างมากภายในทศวรรษหน้า ตามการวิจัยอุตสาหกรรมระบุว่า ตลาดมีแนวโน้มจะขยายตัวจาก 169.82 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2025 เป็น 443.54 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2035 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีแบบทบต้น (CAGR) อยู่ที่ 9.12% การเติบโตนี้ได้รับแรงผลักดันจากการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและการใช้งานทางอุตสาหกรรมในหลายภูมิภาค ตัวอย่างเช่น ในปัจจุบันอเมริกาเหนือครองส่วนแบ่งตลาดใหญ่สุด เนื่องจากความต้องการโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นในภาคธุรกิจค้าปลีกและองค์กรต่างๆ อย่างไรก็ตาม คาดว่าเอเชียจะเติบโตด้วยอัตรา CAGR สูงกว่าในช่วงเวลาที่คาดการณ์ เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว การคาดการณ์เหล่านี้ได้รับการสนับสนุนจากรายงานการวิจัยตลาดที่ครอบคลุม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทั่วโลก และชี้ให้เห็นโอกาสสำหรับผู้เล่นรายเดิมและผู้เข้าใหม่ในอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรม 5.0 และความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร

อุตสาหกรรม 5.0 แสดงถึงขั้นตอนวิวัฒนาการต่อไปในกระบวนการอุตสาหกรรม โดยเน้นความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ในยุคสมัยนี้ให้ความสำคัญกับการผลิตที่เป็นแบบเฉพาะบุคคลและสภาพแวดล้อมการทำงานที่คำนึงถึงปัจจัยมนุษย์ โดย PLC มีบทบาทสำคัญอย่างมาก ด้วยการช่วยอำนวยความสะดวกในการสื่อสารระหว่างระบบต่างๆ และมนุษย์ PLC ทำให้มั่นใจได้ว่าเทคโนโลยีจะถูกผสานรวมเข้าไว้ภายในงานอุตสาหกรรมประจำวันอย่างไร้รอยต่อ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเชื่อว่าการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้จะนำไปสู่สายการผลิตที่สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ส่งผลให้งานมีความน่าพอใจและเพิ่มผลิตภาพโดยรวม อัตโนมัติแบบร่วมมือกัน (Collaborative automation) ซึ่งเครื่องจักรรับหน้าที่ทำงานซ้ำๆ และมนุษย์โฟกัสกับการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ จะกลายมาเป็นแนวทางใหม่ของการปฏิบัติงานในอุตสาหกรรม นำไปสู่ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมที่มีความสมดุลและสร้างสรรค์นวัตกรรมมากยิ่งขึ้น

โซลูชันการผลิตที่ยั่งยืน

PLCs อยู่แถวหน้าในการส่งเสริมแนวทางการผลิตที่ยั่งยืน โดยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปรับปรุงการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด การนำ PLCs มาใช้งานช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถนำเทคโนโลยีสีเขียวมาประยุกต์ใช้ เพื่อลดของเสียและลดการบริโภคพลังงาน สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความยั่งยืนระดับโลก จากการศึกษากรณีในหลากหลายภาคส่วน ได้แสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรมหลายประเภท ตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงการแปรรูปอาหาร ต่างประสบความสำเร็จในการนำระบบขับเคลื่อนด้วย PLC มาใช้เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก ระบบเหล่านี้ไม่เพียงสนับสนุนโครงการด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังมอบข้อได้เปรียบในการแข่งขัน โดยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและความยั่งยืน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าทำไม PLCs จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระบบนิเวศอุตสาหกรรมที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน