Programlanabilir Mantık Kontrolörleri veya kısaca PLC'ler, işlemlerdeki mevcut koşullara göre otomatik olarak ayar yaptıkları için enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olur. Otomatik olarak ayar yapamayan geleneksel sistemlerin aksine röleler sürekli çalışır, ancak modern PLC teknolojisi, motorların ve HVAC sistemlerinin daha zor değil, daha akıllıca çalışmasını sağlar. Günümüzde yaygın olarak PLC'lerin kullanıldığı meşrubat dolum tesislerine bir göz atın. Ürünün az olduğu dönemlerde konveyör bantlarını yavaşlatabilirler, bu da daha yavaş geçen bu dönemlerde elektrikten büyük ölçüde tasarruf sağlar. Başka bir büyük avantaj ise bu kontrolörlerin sorunları erken saptamasıdır. Fazladan motor titreşimleri ya da garip ısı paternleri gibi şeylere bakarak bakım ekipleri, bir şey gerçekten bozulmadan çok önce olası arızalar konusunda uyarılır. Bu da acil onarımlardan ve durma süresinden kaynaklanan enerji israfının azalmasına neden olur.
Enerji tasarrufu sağlayan PLC'ler, Nesnelerin İnternetine bağlı endüstriyel ağlarda kontrol merkezleri gibi davranarak akıllı sensörler makinelere nasıl güç dağıtıldığını yönetmek için. Örneğin, bir PLC'nin elektrik fiyatlarının en yüksek olduğu dönemlerde güneş invertörleri ve batarya sistemleriyle birlikte çalışarak yenilenebilir enerjinin öncelikli olarak kullanılmasını sağladığını düşünelim. Bu tür bir yapıyla, ISO 50001 enerji verimliliği gerekliliklerini yine karşılamak suretiyle üretim tesisleri, daha az önemli işlemleri talebin daha düşük olduğu zamanlara kaydırabiliyor. Bu yöntemi benimseyen fabrikalar, pahalı dönemlerde yoğun enerji kullanımını azaltarak ve tüketimlerini daha akıllıca yayarak, aylık faturalarında %12 ila %18 oranında düşüş gözlemliyor.
Metrik | Geleneksel Sistemler | PLC ile Optimize Edilmiş Sistemler | Geliştirme |
---|---|---|---|
Ortalama enerji tüketimi | 850 kWh/gün | 595 kWh/gün | %30 |
Zirve talep ücretleri | 4.200 $/ay | 2.940 $/ay | %30 |
CO₂ Emisyonları | 2,5 ton/hafta | 1,75 ton/hafta | %30 |
Geçen yıl Uluslararası Enerji Ajansı tarafından açıklanan verilere göre, PLC otomasyon sistemleri üç ana alanda endüstriyel enerji maliyetlerinde ciddi düşüşler sağlamaktadır. Bu programlanabilir mantıksal denetleyiciler, gereksiz makine işlemlerini ortadan kaldırarak ve güç faktörlerini uçuş halinde ayarlayarak yaklaşık %30 daha fazla verimlilik sağlamaktadır. Sadece G20 ülkeleri kapsamında, bu tür denetleyiciler, fabrikalarda ve üretim tesislerinde enerji kullanımının hassas kontrolü sayesinde her yıl yaklaşık 14 milyon ton karbondioksitin atmosfere girmesini engellemektedir. Bu tür etkiler, birçok üreticinin maliyet tasarrufu ve çevresel faydalar nedeniyle PLC teknolojisine yönelmesinin nedenini göstermektedir.
Programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler), yaşlı endüstriyel altyapıyı çevik, enerji verimli üretim merkezlerine dönüştürüyor. Eski sistemlerin akıllı PLC mimarileriyle değiştirilmesiyle üreticiler, enerji israfında ölçülebilir azalmalar sağlarken operasyonel sürekliliği de koruyabiliyor.
Modern PLC denetleyiciler, eski sistemlerin üç kritik sınırlamasını giderir:
Eski Sistem Sınırlamaları | Modern PLC Çözümleri |
---|---|
Sabit hızlı motor kontrolleri | Değişken Frekans Sürücüleri (VFDs) |
Manuel enerji tüketimi izleme | Gerçek zamanlı kW/saat izleme |
Sabit üretim çizelgeleri | Yapay zeka ile optimize edilmiş verim ayarları |
Önde gelen üreticiler, mevcut kontrol panellerini OPC UA (Unified Architecture) bağlantısı sunan modüler PLC'lerle modernize ettiklerinde %18-22 daha hızlı ROI bildirmektedir. Bu yükseltmeler, aşamalı uygulamaya olanak sağlar ve daha akıllı otomasyona geçiş sırasında üretim kesintilerini en aza indirger.
Birinci Katman bir otomotiv tedarikçisi, 17 üretim hücresinde akıllı PLC'leri entegre ederek yıllık 12,7 GWh enerji tasarrufu sağlamıştır. Temel önlemler şunları içermektedir:
Proje, 14 ayda 2,4 milyon metrik tonluk Scope 2 emisyonlarını keserken 2,1 milyon Euro'luk yatırımını geri ödemiştir.
2023 sürdürülebilirlik anketlerine göre endüstriyel işletmelerin %79'u ESG yola planlarında PLC modernleştirmeyi öncelikli hale getirdi. Enerji verimli kontrol cihazları doğrudan üç kritik metriğe katkı sağlar:
PLC yükseltmelerini ISO 50001 enerji yönetim standartları ile birleştirerek üreticiler, otomasyon geliştirmelerini doğrulanabilir sürdürülebilirlik ilerlemesine dönüştürür.
Günümüz PLC kontrolörleri, fabrikalardaki enerji israfını azaltmaya yardımcı olan yapay zeka sayesinde akıllanıyor. Akıllı makineler, geçmiş performans kayıtlarını ve fabrika zemininde aynı anda neler olduğuna bakıyor. Talebin aniden artacağını ya da düşeceğini öngörebiliyor ve elektriğin dağıtımını neredeyse anında ayarlayabiliyor. Geçen yıl Uluslararası Enerji Ajansı tarafından yayınlanan bir çalışmaya göre, bu güncellenmiş PLC sistemleri, çoğu üretim tesisinde kompresörler ve konveyör bantları için enerji maliyetlerinde %22 ile %27 arasında tasarruf sağlıyor. Peki bu pratikte ne anlama geliyor? Üretim çizelgelerinde ani değişiklikler meydana geldiğinde ya da beklenmedik ekipman arızaları olduğunda bile fabrikalar verimli çalışmaya devam edebiliyor. Bazı tesisler, büyük aksiliklere rağmen üretkenlikte belirgin düşüşler olmadan sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam edebildiklerini bildiriyor.
Sanayi Nesnelerinin İnterneti (IIoT) sensörleri ve edge computing platformları ile entegre edilen PLC'ler artık cihaz ve alt sistem seviyelerinde enerji akışlarına dair detaylı görünürlük sağlar. Tipik bir akıllı fabrika uygulaması, operatörlerin aşağıdaki işlemleri yapmasına olanak tanıyan saatte 15.000'den fazla veri noktası yakalar:
Bu veri şeffaflığı, üreticilerin üretim kapasitesini korurken yıllık enerji maliyetlerinde %12 ila %18 oranında tasarruf sağlamasına yardımcı olur.
MarketsandMarkets 2024 araştırmasına göre, hükümetlerin karbon emisyonları konusunda daha da katılaşması ve enerji fiyatlarının sürekli inişli çıkışlı seyretmesi nedeniyle, 2030 yılına kadar yıllık yaklaşık %23,7 oranında artması bekleniyor. Sektörün zirvesinde yer alan otomobil üreticileri, ISO 50001 enerji yönetimi standartlarına uygun akıllı PLC sistemlerini kurduklarında enerji maliyetlerinde %30 ila hatta %40 oranında düşüş sağladıklarını gördü. Bu teknolojinin iş dünyası için cazip olan yönü ise çevresel hedeflerine ulaşmalarını sağlarken aynı zamanda gündelik harcamaları da düşürebilmelerini sağlamasıdır. Sayılar ayrıca ilginç bir hikaye anlatıyor; sadece ağır sanayi sektörlerinde şirketler dönüşümü gerçekleştirirse yaklaşık 12,6 milyar dolarlık bir potansiyel fırsat elde edilebilir.
Günümüz PLC sistemleri, fabrika ekipmanları boyunca enerji kullanımını hassas bir şekilde izlemek için IIoT üzerinden bağlanır. Tesisler OPC UA gibi standartları kullanarak sensör ağlarını kurduğunda, her makinenin ne kadar enerji tükettiğine dair canlı veriler elde ederler. Bu durum, tesis müdürlerinin enerjinin nerede israf edildiğini fark etmesini sağlar – kompresörlerin çok uzun süre çalışması ya da motorların ihtiyaç duyulmadığında fazladan enerji çekmesi gibi durumlar – ve ardından PLC programlamasının içinden otomatik çözümler kurulabilir. Sistem temelde kendi verimlilik denetçisi haline gelir.
İleri düzey PLC kontrolörleri artık standartlaştırılmış iletişim geçitleri aracılığıyla doğrudan güneş panelleri, rüzgar türbinleri ve akıllı şebeke altyapılarıyla arayüz oluşturur. Bu çift yönlü veri akışı, fabrikaların şunları yapmasına olanak tanır:
Ülke genelindeki akıllı fabrikalar, yerel elektrik şebekeleriyle uyumlu çalışan, PLC tabanlı talep cevabı yaklaşımlarını benimsemeye başlamış durumda. Elektrik kıtlığı olduğunda bu PLC sistemleri otomatik olarak kritik olmayan işlemleri azaltır ya da kendi başlarına yedek güç kaynaklarını devreye sokar. Kriz sırasında kimse koşturup anahtarları çevirmek zorunda değildir. Buradaki asıl fayda sadece fatura masraflarını azaltmanın ötesine geçer. Bu otomatik sistemler, zorlu dönemlerde bölgenin enerji tedarikinin istikrarını korumada doğrudan katkı sağlar. Böylece sanayi tesisleri yalnızca enerji tüketicisi olmaktan çıkıp şebeke güvenilirliğinin korunmasında ortak hale gelir.
Bir PLC, yani Programlanabilir Lojik Kontrolör, fabrika montaj hatlarında makinerya kontrolü gibi elektromekanik süreçlerin otomasyonu için kullanılan dijital bir bilgisayardır.
Enerji tasarrufu sağlayan PLC kontrolörler, mevcut koşullara göre gerçek zamanlı olarak işlemleri ayarlayarak, enerji kullanımını optimize ederek ve israfı azaltmak için verimsizlikleri belirleyerek çalışır.
PLC'leri akıllı enerji yönetim sistemleriyle entegre etmek, makineler arasında daha iyi güç dağıtımı sağlar, öncelikle yenilenebilir enerjinin kullanılmasını sağlar ve yük tepe ücretlerini azaltır; bu da maliyet tasarrufuna ve enerji verimliliğinin artmasına yol açar.
PLC'ler, enerji tüketimini ve karbon emisyonlarını azaltarak, yenilenebilir enerjiyle uyumluluğu artırarak ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatarak sürdürülebilirlik ve ESG hedeflerine katkı sağlar.
2024-09-20
2024-09-20
2024-09-20
Telif Hakkı © TECKON ELECTRIC (SHANGHAI) CO., LTD Privacy policy